企业生产管理部年终总结.docVIP

企业生产管理部年终总结??如何确保本部门的工作质量量从而确保公司总体经营目标标的实现作出本部门应有的贡贡献?这些都需要我们认真总总结过去的一年,特别是持续续改善活动中的成功经验。同同时，我们还应对存在的问题题加以分析，找出造成问题的的症结所在。从而，在运行机机制上加以完善。 生产管管理部掌管着公司生产资源的的调度，占用着公司巨额流动动资金，肩负着满足客户需求求、生产需求、控制库存、提提高资金利用率的重大责任。。可以说，生产管理部工作质质量的好坏直接影响着公司经经营目标的实现。围绕XX年年公司经营目标，生产管理部部着重作了以下几个方面的改改善并获得了较好的业绩。 1）完善生产与物控运作体体系 → 提升准时交货和降降低库存成本。在ERP中心心的配合下制作了在库：P//O残：M/O残实时报表，，利用该报表实现了对生产需需求的随时监控及时发现和调调整过量生产，防止生产不足足。使产品库存维持在一个合合理的水平上，控制了客户需需求多变情况下的库存上升。。 2）预测及制定合理的短短、中、长期生产计划 → 达成公司策略管理目标。在在进入XX年前，依据年度营营业计划，制定了年度生产计计划并作出生产能力分析，为为公司投资策略提供了依据。。详细分析3个月营业预测及及新品投产计划，制作3个月月预测生产计划，提前做好内内、外制生产方案。尽管客户户需求每个月都有不同幅度的的波动，因为有了预案得以从从容应对，既满足了客户需求求又保证了内制生产的平稳运运行。 3）对生产能力负荷荷预先进行详细分析并建立完完善产品资料机制 → 协助助建立产品工程资料。主动从从生产部门收集实际产能资料料如：成型周期、不良率并对对原有基础资料进行修正把它它运用到预测计划、周生产计计划中，使计划的编制更加贴贴近生产实际。 4）生产前前期做好完整的生产排程和周周生产计划 →对生产进度及及物料进度及时跟进和沟通协协调提高备料准确率,保持生生产顺畅，降低停工待料时间间。我们在客户需求短交期、、多变化的现状下，克服困难难坚持制定详尽的周生产计划划。与购买科保持密切沟通协协调并根据物料进度及时调整整生产计划，有效抑制了停工工待料时间的上升。 1）整整合组织结构和人员配置：物物流科因库区分散各库区没有有明确的责任人，仓储作业人人员各自为政。由于仓储作业业人员理解能力的差异，这种种管理模式使管理指令的最终终实施和跟踪、确认极为困难难。往往同样的管理指令会出出现不同的执行结果，这严重重影响了物流科作为一个职能能部门必须做到的统一管理。。为此，我们结合唐镇仓库的的撤回，对组织结构和人员配配置重新作了整合。把现有的的库区划分为3个责任库区和和2个责任组并分别任命管理理员： a.原料、捆包、索索尼产品责任区； b.第一一工场一楼责任区； c.第第一工场二、三楼责任区； d.设立专门的数据管理责责任组,负责所有物料收发凭凭证的ERP登录及统计核对对； e.设立物料接收、搬搬运责任组，负责物料的接收收、库区间的转运及装卸。 1. 明确确了管理职责——通过库区划划分和任务组的设立，对管理理员分别明确了管理对象及管管理职责。由原来科长直接面面对所有员工的管理改为科长长→管理员→作业员。管理员员在现场直接落实科长要求的的各项管理措施，分配工作任任务，监控实施过程。减少了了作业员工作任务的忙闲不均均，责任不明，互相推诿的不不合理现象。使现场管理措施施的落实及人员调度做到了及及时、准确，避免了科长一一一找到作业员才能落实各项工工作任务的尴尬。大大缩短了了各项任务落实和应对时间，，减少了执行过程中的偏差。。 2.缩短了物料入库前的的停顿时间、提高了入库数据据的精度——原来的作业模式式是由作业员分别承担物料入入库的检收、搬运。由于发货货和检收时间上的冲突，往往往不能做到物料的及时检收。。待收物料场地堆放混乱，入入库信息不能及时传递。设立立物料接收、搬运组后，做到到了统一安排接收人员和铲车车的调度，待收物料场地堆放放混乱的现象大有改观。同时时，这种模式在检收和入库管管理中增加了一次交接，也就就等于增加了一次确认，基本本上杜绝了检收过程中的人为为差错。 3.提高了物料信信息传递速度和精度——物料料信息的处理原来由各作业员员分别承担，既不能做到及时时处理而且时常发生凭证遗失失、ERP登录错误、违规改改动库存信息等不正常现象。。这在一定程度上给生产计划划管理、经营结算带来了负面面影响。设立了数据管理组后后，物料信息的处理和凭证的的保管变分散为统一，帐、实实管理分离。使原来信息处理理延后的物料点数由每天2000多点减少到现在的10点点以内。同时减少了ERP登登录错误、杜绝了违规改动库库存信息的现象。月度盘点时时的理论在库/实际在库差异异点数由原来的300多点减减少到现在的20点左右。 4.提高了员工的责任