公司实施“精益生产”总结 .docVIP

公司实施“精益生产”总结 推行TPM（全面生生产维修），实现三个零零目标 －－－－－公司司实施“精益生产”总结结 公司XX年6月5日日召开“精益生产”启动动大会后，机动部认真落落实会议精神，为明显改改善设备的生产、维修进进程；通过改善生产设备备的生产能力和可靠性提提高产品质量；使生产过过程、生产系统和设备的的综合效率、效能及安全全性达到最大化；设备可可靠性和使用寿命最佳及及维修费用最低。 成立立了精益生产推进小组，，认真分析工作中的薄弱弱环节，建立了明确的管管理目标： 生产设备备非计划停机时间为零；； 由生产设备故障引引发的产品缺陷为零； 生产设备的速度损失失为零。 现将半年来来的工作进行总结汇报：： 一、 建立设备点检检制，加速推进全员生产产维护 设备管理作为现现代化企业管理的重要一一环，怎样创新管理，怎怎样实现由规范管理向文文化管理的转变，学习和和掌握先进的设备管理理理念和方法，努力创新，，大胆实践，把先进的设设备管理理念不断融入到到彩板公司的发展进程中中，积极推进全面生产维维护管理是我们的目标。。设备点检作为全面生产产维护的重要组成部分和和核心内容，下半年我们们主要开展了此项工作，，随着点检工作的开展，，将为全面推进全员生产产维护奠定坚实的基础。。 设备点检是一种预防防的、主动的设备检查，，是设备运行阶段管理的的核心，无论在设备大修修改造管理中，还是在设设备状态管理、技术管理理、设备资产管理中，点点检制都起着重要的作用用。设备点检制是利用人人的感官和简单的仪器，，按一定标准、一定周期期对设备规定的部位进行行检查，以便早期找出设设备的异常，发现事故或或故障隐患，掌握设备状状态，及时采取措施加以以修理或调整，使设备保保持其规定的功能和性能能，通过优化设备运行环环境，延长设备寿命，避避免设备事故和故障的一一种管理方法。设备点检检制不但是一种设备的检检查方法，而且也是一种种管理制度和管理方法，，同时是全员生产维护的的重要组成部分和核心内内容。 （一）建立点检检管理制度，完善点检工工作程序 为推进全员生生产维护管理工作的实施施，保证点检工作顺利进进行，做到有章可寻，有有法可依，我们认真组织织编制了《全员生产维护护点检管理办法》，主要要内容有以下几个方面：： 1.点检设备的分类类管理。 我公司设备种种类多，数量大，如果全全部采用点检制数量太大大，浪费人力物力，工作作量大且不经济。为节省省人力物力，突出重点，，提高效率， 我们把对对生产交付、产品质量、、安全环保有重要影响的的设备优先考虑。具体设设备型号根据有关规定由由我部组织确认并发布 2.点检工作分类管理理。 根据全员参与原则则，建立操作者、基层维维修人员、专业维修人员员三位一体的点检制。按按点检内容的专业情况和和点检的检查周期特性，，分日常点检、专业点检检两种情况进行，实行分分类管理。 3.点检分分工管理。 明确合理的的分工，是做好点检工作作的前提。为保证点检设设备“台台有人管，人人人有职责” ，实行“五五定”即：定责任人、定定点检内容、定点检标准准、定点检周期、定考核核办法。及时排除设备故故障隐患，提高设备维护护保养效率，减少故障停停机时间，提高设备使用用效率。 4.点检标准准管理。 点检是一项技技术性较强的工作，检什什么？怎么检？谁来检？？合格与否？等等都必须须要有一套完整的技术要要求。为此，我们依据设设备使用维护说明书和几几年来对使用设备的认识识，组织编制了设备日常常点检表和专业点检表，，表中对点检部位、点检检周期时间、点检内容、、责任人等进行了详细规规定，保证了点检时不漏漏项，对存在的问题能及及时发现，做到有据可依依，责任可查。随着点检检工作的不断深入，将逐逐步完善点检标准，分别别对点检顺序，点检方法法等进一步进行规范。 5.点检记录管理。 点检记录是被检设备真真实状态的有效证据，对对设备历史状况、维修状状况、故障状况有完整描描述，为设备今后的维护护保养和故障维修具有重重要的参考价值，同时也也为编制设备的大修改造造计划提供重要依据。要要求点检记录要真实、准准确完整，填写时字迹清清晰可辨，搜集完整，认认真保存，便于查阅，对对保存期限也提出了相应应的要求。 6.检查与与考核管理。 为保证点点检工作做好做到位，我我们制订了评价指标和管管理目标，采用“故障频频率、故障停机率”两个个指标对实施效果进行评评价。其中：故障频率＝＝发生故障次数／设备实实际工作时间，故障停机机率＝Σ（故障停机时间间）／Σ（故障停机时间间＋工作时间）。管理目目标：故障频率≤次／天天；故障停机率≤3% （二）精心计划，周密密安排，认真开展点检工工作 日常点检按班前、、班中、班后要求进行正正常点检外，专业点检按按设备分工和设备分类情情况，根据点检标准、点点检周期、点检内容和点点检工