(产品检验规程.doc

产品检验规程 1、　目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。 2、　适用范围 本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。 3、　职责 技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 技术厂长为产品检验的主管领导。 产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。 4、　控制规程 本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范； 进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整； 过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1　“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2　每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3　巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4　产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5　对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理； 4.4.6　本公司对在制品不实行例外放行。 4.5　最终产品检验 只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。 技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品控制程序》处理； 只有在文件规定的各项检验活动已经圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂； 如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用说明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。做好《钢质防火门安装检验纪录单》，对检验不合格的，出具“不合格通知单”，送达责任部门，并重新安装； 检验员应经培训考核，合格后上岗； 检验记录应有检验员签字，并予以保留。 5、　相关文件和记录 　《采购产品验证与确认规程》； 《钢质防火门检验标准》； 《外购物资入库送检单》； 　《外购物资验证报告单》； 　《钢质防火门工序流程记录单》； 《钢质防火门首件检验记录单》； 　《钢质防火门最终检验记录单》；　《钢质防火门安装检验记录单》 　 钢质防火门检验标准 1、　主要内容与适用范围 此标准规定了我公司钢质防火门的出厂检验及安装检验标准。 2、　出厂检验标准 检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘； 钢质防火门的制作标准应符合ＧＢ12955－2008的有关规定。 外观质量： 表面检验：门框、门扇表面平整、光洁、无明显凹痕、机械损伤。 喷涂检验：涂层、镀层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。 焊接检验：焊接应牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象。外表面焊接部位应打磨平整。 门扇质量： 门扇质量不应小于门扇的设计质量。 5） 尺寸检验 尺寸公差见表1。测量方法：用钢卷尺、卡尺测量。 表1　尺寸公差 部位名称 极限偏差，mm 部位名称 极限偏差，mm 门扇高度H ±2 门框内裁口高度H ±3 门框宽度W ±2 门框内裁口宽度W ±2 门扇厚度T -1～+2 门框侧壁宽度T ±2 形位公差见表2。测量方法：用钢卷尺、卡尺、塞尺测量、检测平台。 表1　形位公差 部位名称 检测项目 公差，mm 门框 内裁口两对角线长度差（L1′-L2′） ≤3 门扇 两对角线长度差（L1-L2） ≤3 扭曲度D ≤5 宽度方向弯曲度B1 ﹤2% 高度方向弯曲度B2 ﹤2% 配合公差：A、门扇与门框搭接尺寸不得小于12mm。 B、门扇与门框的配合活动间隙：门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合