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近距离采空区下切割巷施工方法及支护设计 　　摘要：文章主要介绍了在近距离采空区下面使用160型重型掘进机的如何提高掘进效率的施工方法，在较小层间距施工时，采用锚杆、锚索支护的设计可行性研究计算，保证施工的安全性、快速性，及在施工期间对顶板的压力监测方法和管理。 　　关键词：近距离施工；支护设计；采空区；下切割巷 　　中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0106-03 　　煤峪口矿14#层307盘区8708工作面切割巷位于307盘区南东部，切割巷全长120米，宽3.8米，高2.5米，该巷上部为11#、12#层采空区，层间距只有5.5米，属于近距离掘巷。原掘进该类型切割巷采用打眼爆破的施工工艺进行掘进，由于延续此方法施工速度慢，容易影响我矿采掘衔接。通过技术论证及支护技术设计决定使用重型掘进机掘进，大大提高了掘进效率。 　　1 施工方法 　　1.1 工程地质条件 　　煤层倾角为3°，地板有0.5米左右伪底，下部有0.2米煤线，之下为砂岩性伪底。切巷煤层厚度2.0-2.5米，煤层中部有一层比较松软的褐煤，煤层上部有0.5-0.8米伪顶，危顶上部为4.5米粉砂岩，之上为11、12#层采空区。切割巷属于相对稳定型顶板，具备使用重型掘进机掘进条件。 　　1.2 施工设备 　　一台EBZ-160型纵轴式掘进机，一部SD-80皮带运输机，一部SD-80吊挂皮带运输机，两台MQT-120型锚杆钻机，一台风动锚索涨紧装置，一台帮锚杆钻机。 　　1.3 施工方法 　　2708巷掘到位后先掘出该巷正头的绞车房。之后，根据地质科所给中线，拐掘进工作面切割巷，切割巷设计宽度为3.8米，拐巷时，首先从矿界拉10.5米为起始点开始使用160机组逐步刷帮直到开够将来把掘进机甩掉二运后能顺利进入切割正巷为止。 　　将160机组铲板左侧贴在所施工的切割巷巷口处，铲板前方紧紧顶在2708巷迎头下部。 　　在切割巷巷口对面稳设耙岩机机芯，要求耙岩机机芯必须正对切割巷道中心，保证耙岩机能顺利将爆破落下的煤耙在160掘进机铲板上。 　　打眼爆破切割巷30米，次30米按正常爆破施工，为160掘进机进入切割巷正头做好准备。 　　拆掉耙岩机机芯将160机组开进切割巷工作面，在掘进机后面稳设一部吊挂皮带输送机，按正常掘进。 　　2 支护设计 　　2.1 锚索设计 　　h=1.5W 　　S=W?h/2 　　Q=SγD 　　P=nQ=nSγD 　　W――巷道跨度，m； 　　H――顶板潜在破坏高度，m； 　　S――顶板潜在冒落的横截面积，m2 　　N――强度储备安全系数； 　　D――锚索排距，m； 　　Γ――顶板岩石容重，kN/m3； 　　Q――潜在冒落岩石荷载，kN； 　　P――小锚索的破断载荷，kN。 　　由于巷道宽度为3.8米，顶板潜在破坏高度为 　　h=1.5m×3.8m=5.7m 　　顶板潜在冒落横截面积 　　S=3.8×5.7/2=10.83m2 　　顶板潜在冒落岩石载荷，锚索排拒设定为1.5m 　　Q=10.83×20×1.5=324.9kN 　　采用φ=15.24mm1860级钢绞线，锚索长度5.0m，锚索眼深4.7m，锚索眼孔为φ28mm。 　　2.2 锚杆支护参数设计 　　未受采动影响时围岩破坏范围的确定： 　　两帮破坏范围：上山断面设计为倒梯形巷道，由于巷道沿顶板掘进，顶板赋存为倾斜，即巷道断面可视为直墙梯形，两帮的破坏范围为C下、C上。当巷道顶板倾角为0°时，即矩形巷道，此时巷道两帮的破坏范围C为： 　　式中： 　　Kc――采动应力集中系数，未受采动时取Kc=1，受采动时取Kc=1.5～2.0； 　　g――岩层平均容重，kN/m3； 　　H――埋深，m； 　　Bc――巷道挤压系数，一般取2.0～3.0； 　　sm――煤体的平均单向抗压强度，MPa； 　　H――矩形巷道高度，m； 　　Φ――煤体内摩擦角，°。 　　将h=2.50m，φ=40°，sm=40MPa，H=977.9m，Kc=1.0，Bc=2.0，g=20.0kN/m3代入到⑴有： 　　受采动影响时围岩破坏范围的确定： 　　顶板破坏高度：如图3-1所示，顶板破坏高度△h可由下式确定： 　　式中： 　　f――顶板的普氏系数 　　a――煤层倾角，° 　　a――巷道上宽，m 　　将a=5.3m，a=30°，由于顶板较硬，取f=6代入到⑵式得到受采动影响时顶板破坏的最大高度为： 　　顶板破坏高度：将a=5.3m，a=30°，由于顶板较硬，取f=6代入式得到受采动影响时顶板破坏的最大高度为： 　　锚杆支护参数设计： 　　锚杆长度：根据上述计算，