烧结机烟气脱硫技术方案研讨..doc

钢铁有限公司 45m2烧结机烟气脱硫除尘 技 术 方 案 （石灰-石膏湿法） 2011年月日1 概述 - 1 - 2 设计标准和依据 - 1 - 3 工程设计工况参数 - 1 - 4 技术要求 - 1 - 5 脱硫方案比较与选择 - 1 - 6 脱硫工艺流程 - 1 - 7土建部分 - 1 - 8 电气系统 - 1 - 9 仪表控制部分 - 1 - 10工作班制和定员 - 1 - 11 投资运行估算 - 1 - 12 脱硫副产品处理回收说明 - 1 - 13 施工组织安排 - 1 - 14 施工、安装和调试 - 1 - 15 检验、试验与验收 - 1 - 16 技术培训及售后服务 - 1 - 附件 - 1 - 1 概述 钢铁（集团）有限公司通过对贵公司现有系统状况进行了深入了解，对贵厂提供的烟气基础数据进行了认真研究分析，结合本厂的技术优势，采用2 设计标准和依据 2.1 设计标准 脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准《大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《烟尘测试方法》 GB/T5468 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305-95 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《工业管道施工及验收》 GBJ253-82 《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ235-82 《机械设计安装工程施工及验收规范》 TJ231-78 《混凝土结构设计规范》 GBJ50010-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 GBJ50212-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJ040-1999 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》 GBJ149-90 2.2设计依据 （）脱硫工艺采用成熟。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后10～20年内不断趋于严格的SO2排放标准，设备要长期稳定运行（）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积（）装置能适应工况负荷（）降低对的影响；（）脱硫系统设置烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况下不影响的安全运行（）脱硫剂来源可靠； （）脱硫系统控制采用PLC系统，脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制；（）观察、监视、维护简单人员和设备安全（）投资少、运行成本低； mg/Nm3 3.3 烟气处理后达到目标 含尘量：≤50 mg/Nm3 含硫量：≤100 mg/Nm3 脱硫效率： η=（脱硫前含硫量-脱硫后含硫量）/脱硫前含硫量 =（1500-200）/1500 =87% 实际运行中石灰-石膏湿法脱硫效率可达90%以上。 4 技术要求 4.1 对脱硫除尘装置总的要求 脱硫除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求：所有的设备和材料是新的高的可利用率运行费用少观察、监视、维护简单运行人员数量少确保人员和设备安全节省能源、水和原材料脱硫在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 4.2 技术要求 脱硫除尘装置满足如下运行特性： （1）原则上，脱硫除尘装置能适应烧结机烟气量变化。当烧结机烟气量发生变化时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度不大于保证值。 （2）整套脱硫除尘系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硫除尘装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在控制室实现自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。 （3）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。 （4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计成易更换、检修和维护。 （5）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门