浅议水泥稳定碎石基层的施工技术.docVIP

浅议水泥稳定碎石基层的施工技术 　　摘 要：随着我国社会的不断发展，道路逐渐成为支撑经济发展和人们基本生活的基础性设施，社会对公路质量的要求也日益提高。公路建设施工中最常见的技术就是水泥稳定碎石基层的施工技术，随着对该技术应用的不断深入，这一技术也不断得到到完善。本文作者对水泥稳定碎石基层的施工技术做了探讨，简要分析水泥稳定碎石的原理，并对该技术的施工做了深入分析，以为实际的的道路施工提供参考。 　　关键词：水泥稳定碎石基层；作用；施工技术；道路施工 　　为满足城市发展的需要，政府对城市道路的功能、性能、路线不断进行改造。在道路基层内加入一定的数量的稳定碎石能够有效提高道路的承载能力、稳定性、整体性和耐寒性。但是由于水泥稳定碎石基层的抗拉扯性较弱，如果承受巨大压力会使基层出现开裂等问题。 　　1 水泥稳定碎石基层的原理 　　可以说碎石是道路施工中所有构成材料的骨料，通常灰浆材料、胶凝材料、碎石材料一起构成了真个道路的施工材料系统。碎石在胶凝材料的粘合作用逐渐凝结，之后灰浆材料在对凝结之后的缝隙进行填充，从而使整个道路系统更加的稳定牢固。一般来说凝结材料越好，碎石凝结的效果越好，凝结的时间越长，凝结的强度也就越强。当碎石凝集成石板之后，它的强度、稳定性和承载力都会有很大提升。 　　水泥稳定碎石的初始强度较高，而且凝结所用的时间比较断，在很短的时间内就能实现很好的凝结强度。当碎石结板之后它的稳定性会增强，而且板内有细小的缝隙可以容水通过，水分对结板的破坏性小。另外碎石凝结成板的强度和凝结过程的人工控制性强，施工人员可以工具实际需要通过改变凝胶和灰浆的含量来控制控制石板的硬度[1]。这些优势使得水泥稳定碎石基层的应用越来越广泛，道路的质量也随之提升。 　　2 水泥稳定碎石基层的施工技术 　　2.1 施工准备 　　在水泥稳定碎石基层施工之前要严格控制施工材料的选购。采购人员要从实际出发对原材料供应商的生产资格、生产过程、生产场地进行严格地检查，并对原材料的进行抽查，确定原材料的质量。在原材料的各个方面都达到要求之后，采购人员可以通过承包制度确定原材料供应商[2]，并签订购买合同和质保合同，从源头上保障原材料的质量。而且在施工过程中，材料管理人员也要不定期地对原材料进行抽查，做好原材料质量的把关工作。 　　此外在施工前，要严格按照规定的标准聘用施工人员和管理人员，支持持证上岗原则。对技术不熟练的施工人员提前进行培训，强调在施工中应该注意的安全问题和技术问题，提高施工人员专业化水平。 　　在选择施工设备时，首先要考虑的就是设备性能和质量，要确保选择的施工设备与施工技术吻合，并对其进行定期的故障检查和维护，以保证施工质量。 　　2.2 混合料配制 　　混合材料的配比岁施工质量要求和当地气候的不同而有所差异。混合料的主要原材料包括水泥、水和碎石。通常情况下，混合料对水泥的要求不高，施工中普通的水泥就能满足水泥稳定碎石基层的质量要求。在混合料中使用的水泥应该满足一下要求：初凝时间超过3.5小时，终凝时间超过6小时；水泥的稳定系性和强度达到规定的指标；抗外界不良因素的能力较强等等。正常的水资源都可以作为混合料的原材料，但是含有污染物质尤其是化学污染物质的水资源决定不能作为原材料。在选择碎石之前必须确认施工中所需碎石的最大颗粒大小，并且碎石的压值要小于30%，针片状碎石的含量不超过15%。 　　在设计混合料的配比时要考虑到以下要求：（1）尽量控制水泥的用量。在水泥的用量已经足够达到设计的结板强度要求时，就要尽可能地减少水泥的使用，与此同时还应该逐渐减少粉料和细集料的用量；（2）在配制混合料时要根据季节变换合理控制水的用量，保证实际用水量不能超过设计用水量的5%[3]。整个混合料内的水的含量尽量控制在0%～3%的范围内。经原材料准备好之后就要开始混合料诶点搅拌，这个过程对混合料质量的影响非常大。在实际施工中一般会使用一台或多台性能优良的搅拌设备对混合料进行搅拌。在搅拌过程中，施工人员必要严格按照设计的比例投放原材料，使混合料的混合误差小于1%。 　　2.3 混合料摊铺和碾压 　　运输混合料的车辆都必须采用吨位大封闭性好的自卸车，它能够大大减少运输过程中混合料内水分的蒸发。在摊铺混合料之前，施工人员要把道路的底基层润湿，润湿的程度要根据施工需要确定。润湿工序完毕之后，施工过程要依照基准钢丝进行，摊铺混合料的厚度随道路质量要求而定，通常要大于15毫米。摊铺工艺必须在摊铺机的帮助下进行梯队式作业，以保证整个摊铺过程在同一条基准线上，使摊铺的厚度、紧密度、坡度、和振动的频率保持一致，并且在摊铺过程中，施工人员还应该作为辅助力量对摊铺机的施工过程进行完善，从而确保摊铺道路的平整性和均匀性。 　　碾压是完成水泥稳定碎石基