岩石力学---第五章 岩石压力及其控制.pptVIP

第五章 岩石压力及其控制 第二节 采场地压及其控制 （一）、喷层厚度的分布范围 二、喷层厚度的计算 1、喷层厚度上限：一般不小于石子粒径的1.5倍，通常为3---5cm。 2、喷层厚度下限：一般不大于20cm。 （二）、喷层厚度计算 对于散体危岩 1、按“冲切型”破坏计算 岩体自重 岩体底面周长 喷层厚度 混凝土抗拉强度 2、按“撕开型”破坏计算 拉伸系数 混凝土弹性模量 喷层与岩面间的粘结强度 对于软弱围岩 1、将其视为一种结构，按厚壁筒公式计算 喷层支护抗力 喷层内半径 喷层单轴抗压强度 喷层厚度 2、按剪切破坏计算喷层厚度 喷层支护抗力 地压作用范围 喷层抗剪强度 喷层厚度 二、锚杆的力学作用 1、悬吊作用 2、减跨作用 3、组合作用 4、挤压加固作用（组合拱） 三、锚杆的类型 按锚固方式不同可分为： 1、端部锚固式锚杆（预应力锚杆）：靠端部的锚头将杆体锚固在岩体内，杆体的加一端用螺母将垫板压紧在岩壁上。 2、全长锚固式：将杆体插入到钻孔中靠粘结力或摩擦力锚固岩体的锚杆。又分为全长粘结式和全长摩擦式两种形式。 3、先端部锚固后全长锚固的锚索：锚索体为一束钢丝，通过一端固定于孔底，另一端在孔外施加拉应力并固定，最后向孔内注入水泥砂浆的锚固方式。 锚杆长度计算 四、锚杆的计算 外露长度，一般取50～100mm 有效长度，一般取顶板岩层变形厚度，对于松散体，可取规则拱形的自然平衡拱高。 锚固深度 以层状软岩为例，当采用粘结式锚杆支护 锚固深度的确定 杆体直径，通常取16～22mm 锚杆许用拉应力 砂浆与锚杆的许用粘结力 锚杆间距计算 每根锚杆承受载荷 锚杆间距 岩体容重 安全系数，通常取2～3 锚杆直径的确定 杆体锚固力 锚杆许用拉应力 由杆体承载力与锚固力等强度原则确定 六、围岩监测 1、岩体变形与位移监测 2、围岩应力与支架压力监测 五、新奥法 1、充分利用岩体强度，发挥岩体自称能力 2、正确运用围岩与支护的共同作用原理，恰当利用岩体蠕变发展规律 3、把监测作为必要手段，始终监测支护位移及压力变化 4、强调封底的重要性，务必封底 5、施工、监测、设计三结合 主要原则： 1、围岩表面位移测量 ①裂隙位移的人工监测 ②围岩表面位移的仪表观测 2、围岩内部位移的测量 3、围岩松动圈的弹性波测定 4、围岩破坏的声发射监测 岩体变形与位移监测 1、围岩应力变化的光弹测量 2、锚杆测力计 3、围岩与支架压力检测 4、光电技术检测 围岩应力与支架压力监测 其中： 压力分布曲线半波长 由弹性地基梁理论可知，即当： 顶板压力最大 （二）、壁式崩落法开采倾斜和急倾斜矿体地压活动。 对于有底柱崩落法 由于回采期间在不同阶段底柱承受的压力不同，可分为三个阶段： 1、第一阶段：采场进行切割拉底之后（未进行崩矿），此时底部压力较小； 2、第二阶段：采场崩矿之后，此时底部压力较大； 2、第三阶段：随放矿进行，此时底部压力降低大； 对于无底柱崩落法 由有限元模拟分析及实测表明：在进路两侧矿柱中形成应力升高区，而在巷道顶板上方形成应力降低区；在拱脚、墙角处应力值较高，巷道两帮中点处次之，而在巷道顶板中点最小；此外，上分段进路回采完全与否，对相邻下分段进路稳定性影响较大；还有同一分段相邻进路的回采顺序、推进速度也对周围岩体应力分布影响较大。 五、充填体与围岩的相互作用 1、限制围岩的变形与位移。 2、提高矿柱强度。 3、减少能量释放速度。 充填体对矿柱产生的横向约束力 受充填体包围的矿柱上的垂直应力 充填体施加于矿柱上的横向应力 矿柱强度提高值 矿柱内摩擦角 矿柱强度增量 充填体与围岩的相互作用 以壁式采矿法为例分析充填体对顶板岩石应力分布的影响 前提假设：仍将顶板视为弹性地基梁。 1、随回采工作面推进立即对空区充填。 2、空区不留矿柱。 3、矿石及充填体为弹性体。 4、作用于顶板岩石上的载荷均匀分布。 由弹性地基梁理论可知，在矿床一侧顶板压力： 充填体阻力系数 矿石阻力系数 由弹性地基梁理论可知，在充填体一侧顶板压力： 充填体阻力系数 矿石阻力系数 地压活动影响因素： 1、自然因素：岩石、岩体的物理力学性质，原岩应力状态、开采深度、地质构造发育程度、地下水活动、 2、人为因素：采矿方法、矿块结构参数、开采顺序、开采强度、支护方式、爆破规模。 六、开采顺序对次生应力分布的影响 （一）、沿走向开采顺序 1、自矿体一端向另一端回采（单侧回采）：当采用单侧回采时，回采空间周围岩体次生应力场取决于采场跨度、同时回采采场数目。 2、自矿体中央向两翼回采：当采用自矿体中央向两翼回采的方式时，周围岩体次生应力场状态与单侧回采相似。 3、自矿体两翼向中央回采：当采用方式时。由于初期采区彼此相距甚远，空区周围应力场互不影响，其应力场