山东泉兴水泥余热发电大修方案1解读.docx

山东泉兴水泥余热发电BN10-1.6/0.35汽轮发电机检修施工方案甲方单位：审核：批准：乙方单位：编制：审批：一、工程概况山东泉兴水泥有限公司2#汽轮发电机组10MW抽凝汽轮发电机组已运行4年左右，根据目前问题与缺陷清单，初步认定本次检修主要工作内容是：1.对汽轮机进行全面检测，按照制造厂技术要求进行调整、修正，并更换损坏零件（备件由承包单位负责）；2.检测发电机本体，吹尘清灰，装配; 3.对汽轮机叶片、汽封、下汽缸排汽接管、导汽管、补气管道、进气三通、循环水管道、油系统管道，仪表进行检查及必要消缺。本次大修主要目的：1.使机组在额定工况下轴承振动达到国家规范合格标准；2.消除汽封系统漏汽较大的现象；3.施工过程中消除《缺陷淸单》提到的其它几个缺陷。二、编制依据及引用标准1、 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3、汽轮机厂技术文件;补气凝气式汽轮机型号：BN10-1.6/0.35（1）主汽门前蒸汽压力 1.6MPa主汽门前蒸汽温度 320℃（2）补汽压力 0.35MPa补汽温度 180℃（3）设计发电功率进汽48.4t/h、补汽4t/h 10MW（4）冷却水温度正常25℃最高33℃（5）汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向（6）汽轮机额定转速 3000 r/min（7）汽轮机转子临界转速 1580--1630 r/min（8）额定工况排汽压力0.007Mpa（9）汽轮机设计功率 10MW（10）汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动0.03mm（11）过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15 mm（13）汽轮机中心距运行平台 750 mm（14）汽机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半） ~14.3 t（b）下半总重（不包括隔板下半） 16 t（c）汽轮机转子总重 6.45t（d）汽机本体重量 47t(15)汽轮机本体最大尺寸 5325×3590×3530mm(长×宽×高)（16）推力轴承前轴承及径向轴承：a=0.04～0.14b=0.30～0.40c=0d=0.0475～0.1625e=0.05～0.0975h=0.05～0.1175f（直径上）=-0.05～-0.02（即过盈量）g1+g2=0.03～0.07轴瓦与轴径间隙：汽轮机后轴承 n=0.30～0.40 i= 0.15～0.20电机前后轴承 n=0.30～0.40 i= 0.15～0.20k——转子未放入前测量0.03～0.05两球面间的接触面积：推力轴承前轴承≥70%径向轴承≥70%轴与轴瓦接触角 60°～80°轴承体中分面间隙≤0.05垫块与轴承座的接触面积推力轴承前轴承≥70%径向轴承≥70%（17）前汽封a=0～0.05 b=0.4～0.5c=1.5d1+d2=-0.02～0（过盈）e1+e2=0.01～0.04（18）调节级汽封d1+d2=-0.02～0（过盈）e1+e2=0.03～0.05（19）隔板a=1.5 b=0.4～0.7c= 0.5 d=0～0.2e1+e2=-0.02～0（过盈）f1+f2=0.035～0.045 h=0.5 g=1.5～2.1上下半隔中分面间隙＜0.05悬挂销与汽缸、隔板水平接触面积≥60%（20）直接用转子检查：汽封洼窝中心汽机中心比电机中心高0.02～0.03︱a - b︱=0～0.05 c - ︱a + b︱/ 2 = 0.04～0.08 （21）联轴器找中a1 - a3= 0.04～0.06︱a2 – a4︱= 0～0.03︱b2 – b4︱= 0～0.02b1 - b3 = 0～0.02四、设备现状与故障判断1、设备存在的问题与缺陷（1）2#机组同时存在轴封漏汽现象；(2) 2#机组同时存在补汽投入时轴承振动明显增大的状况；(3) 2#机组油系统漏油点消缺。（4）2#机组本体所有电器测点检查并消缺。(5) 2#机组本体漏油点处理。2、故障判断（1）有可能存在转子与汽缸同心度超差加速了汽封齿磨损（有待大修检查确定）（2）产生机组轴