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大断面岩巷一次打全高快速掘进与支护技术 　　摘要：介绍张集煤矿中央采区-520～-300回风上山快速掘进的方法，总结了岩巷快速掘进的施工工艺与支护技术，为类似工程条件巷道提供技术经验。 　　关键词：快速掘进 一次打全高 班掘班锚 悬浮道岔 　　1 巷道概况 　　张集煤矿中央采区-520～-300回风上山是从山西组小湖系9煤顶板窜到下石盒子组1煤的底板，巷道将揭露2煤、7煤、8煤，巷道窜过的岩石坚固性系数f值为4-6，巷道设计长度540m，上山角度18°，拱型断面，巷道净高4.1m，巷道净宽5m。 　　2 锚杆支护 　　中央采区-520～-300回风上山采用锚、网、梁、喷联合支护，锚索补强的支护方法，炮后采用前探梁配安全点柱进行临时支护。 　　2.1 支护参数及要求 巷道采用Φ20mm×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配Φ12mm×1600mm钢筋梯形梁及金属菱形网支护，用CK2370树脂药卷1块端头锚固，锚杆间排距800mm×800mm。φ20mm的等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于80kN，螺母设计扭矩150N?m≤扭矩力≤200N?m，螺母二次紧固：250N?m≤扭矩力≤300N?m。要求先初喷30～50mm成形后再打锚杆、挂网复喷，复喷（20～40 mm）盖严网、锚杆托板即可。因超挖、地质变化等原因，外层复喷厚度超过200mm时，必须挂网补打锚杆加固。 　　2.2 锚索补强 巷道过揭煤段及软岩采用锚索补强，锚索双排布置，间排距2000mm×2000mm，锚索选用Φ18.9mm×6200mm高强度钢绞线，采用CK2370和K2370树脂药卷各1块端头锚固，锚索托盘采用22#槽钢焊制。 　　3 改进施工工艺提高掘进速度 　　3.1 改进施工工艺 进行工序调整，采用班掘班喷班锚，分台阶施工，下台阶滞后迎头8m，上台阶控制在10m左右，复喷滞后迎头40m的施工工艺，每40m停头钉道复喷，班循环进尺1.6m。 　　施工工序：接班检查→打迎头锚杆→打迎头炮眼→装药、锚杆二次紧固→放炮→临时支护、排矸→初喷→交班。 　　对岩巷施工工序进行相应的改进，在一定程度上确保平行作业的最大化；在岩巷施工过程中，紧紧抓住“破、装、运、支”四个环节，从管理上进行协调，使每个工序一方面确保施工质量，另一方面缩短施工时间，同时在空间上进行交叉平行作业，进而在一定程度上确保环节之间的连续性。 　　3.1.1 从打眼放炮入手提高光爆效果，减小围岩破坏。根据巷道中腰线，班长要提前画好半圆、点好眼位：炮眼布置进行调整，在调整过程中符合爆破图表的相关要求，并且在一定程度上结合现场围岩的实际情况：掏槽眼间距控制在200mm，在底部中间打眼；周边眼距：稳定砂岩控制在350mm～400mm，砂页岩、炭页岩及泥岩等≯300mm；周边眼抵抗距≯500mm。 　　在打眼过程中，为了确保钻孔质量，遵守定人、定钻、定眼位的原则。进行打眼时，每个钻工配备一根长2m的木锚杆，锚杆的作用是插入打好钻眼内做标志，在一定程度上确保打眼平行。 　　3.1.2 要求初喷成形的受力状况。放炮后，围岩表面出现凸凹现象，对于初喷充填顶帮来说，其岩面出现裂隙或凹穴，并且在一定程度上与围岩粘贴和咬合在一起，进而形成光滑平整的巷道表面，通过改善围岩与喷体内部的应力分布情况，进一步提高围岩本身的支护强度，同时为提高锚杆支护质量奠定基础。 　　3.1.3 初喷紧跟迎头，及时封闭围岩，减少风化变形 　　初喷前将迎头扒够3米，同时看中线、度腰线、画半圆，对巷道成形进行检查。初喷前仔细找掉、并用高压水清洗干净岩邦，初喷喷厚原则30-50mm，但必须成形，对围岩进行及时封闭。 　　复喷滞后迎头20-40m以上，进而在一定程度上检查迎头锚杆的质量，放炮后对锚杆螺母进行多次紧固，进一步巩固和强化其锚固应力。 　　3.2 保障措施 建立和完善《岩巷安全高效快速掘进的保障措施》、《岩巷进尺、单进及重点工程劳动竞赛办法》等。对岩巷总进尺、重点岩巷工程，以及综合单进三项指标进行严格考核。 　　3.2.1 研制悬浮道岔甩车器，实现一钩耙装4车。使用90kw电绞进行上山施工时，由于耙装机加长节只能耙装2辆车，在这种情况下，即使电绞提升能力再大，一钩只能耙装提升2辆车，进而在一定程度上制约了电绞提升能力的发挥。为此，将悬浮道岔甩车器铺设在耙装机卸料槽下的轨道上，一钩耙装4车即可完成，大幅提高了耙装、综合运输能力，保证了每班车皮的供应，迎头的排矸速度加快，每次停头钉道、复喷的时间缩短，单进水平大大提高。 　　3.2.2 加大耙装机到迎头的距离，实现上下台阶平行作业。耙装机于迎头之间的距离，以前不超过25m，下山耙装时容易发生滚矸，进而在一定程度上威胁到迎头人员的安全，使得耙装与迎头不便于平