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小议如何提升生产现场的作业效率 　　摘要：我国生产型企业与国外生产型企业相比，成本优势相对较小，因此，要想在竞争如此激烈的环境下取得胜利，只能对现有资源进行二次开发，充分发掘企业的内在潜力，来提升自身的竞争优势。这一切都要以提升生产现场效率为基础。文章介绍了生产型企业面临的困境，以及生产现场存在的问题，然后重点阐述了提升现场作业效率的几点方法。 　　关键词：生产型企业 生产现场 作业效率 　　1 背景 　　对于生产型企业来说，生产现场管理格外重要，如果生产现场的管理跟不上，企业的生产效率就低下，导致产品在竞争激烈的市场上缺乏竞争力，最终阻碍企业发展，因此我们要重视企业的生产现场管理工作。同时现在企业的竞争越来越由硬件的竞争发展为软实力的竞争，如何能有效利用现有资源，通过合理安排生产人员、设备、厂房，整合与优化现场作业流程，提升员工作业效率，是企业软实力提升的关键。 　　对于现在国内的大多数生产型企业来说，面临着种种困境：生产资料价格上涨，员工费用与厂房租金大幅增加，同时生产员工对工作要求越来越多样，越来越复杂，使企业经营的难度越来越大。国内生产型企业相对于国外企业的相对成本优势越来越小，而国内企业又达不到国外企业高标准的生产效率，从而造成产品的竞争优势越来越小，这就迫切的要求企业对现有的资源进行二次开发，充分发掘企业的内在潜力，而这一切的实现又要以生产现场效率的提升为基础。 　　2 生产现场存在的问题 　　企业在发展过程中会经历各种不同的阶段，也会遇到不同层面的许多问题，对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓战术失败，是指在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，尤其是生产流程不顺畅，员工作业随意性大，没有规定的作业标准与时间计量，导致生产中浪费的现象层出不穷。常见的生产中的浪费有以下几种，即动作浪费，不良品修正浪费，加工过剩浪费，搬运浪费，等待浪费，库存积压浪费，管理浪费等。其中动作浪费在生产企业的现场最容易忽视，也是浪费比重最大的一块，据统计50%以上的生产现场的浪费来源于此，我们就以生产现场中的动作浪费为主要研究的切入点，来实现现场作业效率的提升。 　　3 生产现场作业效率提升方法 　　动作的浪费现象在很多企业的生产线中普遍存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 　　如何解决这些动作的浪费，首先要把握以下四个动作经济原则： 　　①缩短人手和零部件的距离。如果一些零部件放的位置，距离我们工作的位置非常近的话，即伸手就可以拿到，这样会节省我们很多的时间，因此需要把我们的工作台做成弧形的。②双手同时工作。双手同时工作，不是指一只手辅助另一只手，而是两只手同时在做两项工作。因此，这需要我们研发出用一只手就能进行组装的夹具，这样另一只手就可以同时在做另一项工作。如果两手在25厘米的距离内可以同时一起使用，就比原来的工作效率提高了一倍。长期如此，双手同时工作会越来越熟练，工作也越来越轻松，而且工作效率也越来越高。③尽量减少一些不必要的动作。在工作的时候，有些动作是不必要的，而且会影响我们的工作效率，所以我们应该尽量减少动作的浪费。常见的动作浪费有：临时放置、倒换左右手、过分谨慎地变换方向、担心会出现失误而心情过度紧张、目不转睛的盯着看等。这些动作都会影响我们的工作效率和工作质量，所以我们需要减少这些动作的浪费，在轻松舒适的环境下，高效率的进行工作。④舒适的工作。提高工作效率，心情很重要，身体舒服也重要。所以我们要保证工作姿势舒服和工作节奏合理，这样才可以高效快速地完成工作任务。 　　在把握以上原则的基础上，采用制定作业标准，将最经济，最省力的操作流程固化下来，使之成为每个操作员工固定的作业形式，这样一方面能使大幅提高现场作业的生产效率，另一方面也能最大限度的减少人为失误，从而保证产品质量稳定。标准作业，即以人的动作为中心，安全且有效率的生产高品质产品的方法。标准作业有两个前提，一是以人的动作为中心，二是实施反复循环的作业。而实施标准作业的目的有明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法，用作目视化管理的工具和用作改善的工具。 　　制作标准作业，首先要把握标准作业的三要素： 　　①节拍时间。所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。②作业顺序。作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。因此，好的作业顺序是非