热泼渣喷爆原因及防范措施.docxVIP

热泼渣喷爆原因及防范措施吴 康1 郑 毅2 张海明1 李 文1(1． 梅山钢渣处理有限责任公司 2． 梅山钢铁公司技术中心 南京 210039)摘 要:根据机理不同，热泼渣工艺处理过程爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸。物理性爆炸是渣壳内的水蒸汽急剧膨胀冲破渣壳造成的，化学性爆炸是钢渣喷水冷却过程中产生的H燃烧爆炸造成的。针对这两种不同性质的爆炸，制定了相对应的防控措施。为防止发生物2理性爆炸，对于稀渣，在倒渣结束后静置 10 min 后再洒水;对于稠渣，做到均匀铺洒，避免热量聚集。为防止发生化学性爆炸，应快速将钢渣温度控制在 800 ℃以下，减少渣中带钢量。关键词:热泼渣;爆炸;温度Causes and Countermeasures of Hot Splashing Slag Explosion1 2 1 1Wu Kang Zheng Yi Zhang Haiming Li Wen(1． Meishan Steel Slag Treatment Co．， 2． Technology Center of Meishan Iron ＆ Steel Co．，Nanjing 210039)Key words:hot splashing slag;explosion;temperature钢渣是转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体 备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其废渣，发生量约占工业固体废弃物总量的利用上的多种途径而呈现多样化，有热闷法、热泼24% 。世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼 法、浅盘法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在这些工艺都有各自的优缺点。30 cm 以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中的金属，渣块则进行综合利用。但由于钢渣温度高、成分复杂、性能不稳定，处理过程中易爆炸，如何防止热泼渣爆炸是要渣 单管打水淬化 集合管整池淬化→ 进一步探索和研究的问题。出渣。1． 2 热泼渣工艺优缺点1 热泼渣工艺特点目前国内外钢渣热态处理工艺由于炼钢设 热泼渣工艺优缺点见表1。表 1 热泼渣工艺优缺点工艺特点及过程 优点 缺点 应用厂家在炉渣高于可淬温度时，以有限的水向 排渣 速 度 快，冷 却 时 间 设备损耗大，占地面积大，破碎加炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，产生碎裂，游离氧化钙的水化短、便于机械化生产，处理能力大;钢 渣 活 性 较 高、生 产工粉尘大，蒸汽量大;钢渣加工量大;对环境和节能两方面都不利;钢渣安定唐钢、武钢、梅钢作用使渣进一步裂解 率高 性差。 。 。1． 3 热泼渣条件 分反应，形成了游离氧化镁和游离氧化钙，这两种转炉渣的成分见表 物质化学性质不稳定，遇水发生如下反应，其中反2。1． 4 热泼渣技术的基本原理 应(1)使钢渣体积膨胀 98% ，反应(2) 使钢渣体热泼渣膨胀机理分为以下两种状况:积膨胀148% 。钢渣中氧化镁和氧化钙不能与二氧化硅等充f － CaO + H O→Ca(OH)2 2(1)表 2 梅钢转炉渣成分和温度转炉渣成分/%热泼渣温度/℃CaO SiO MgO TFe P O2 2 5范围39． 90 ～ 44． 23 10． 21 ～ 12． 54 7． 96 ～ 10． 07 18． 97 ～ 23． 36 2． 33 ～ 2． 86 1 200 ～ 1 450均值41． 93 11． 53 9． 22 21． 06 2． 58 1 400f － MgO + H O→Mg(OH)2 2(2) 的混合气叫“水煤气”，其反应式如下，其中反应钢渣中 S 冷却到一定温度后发生分解反 (4)为主反应，反应(5)为主要副反应C 。3应，生成CS 和2CaO。在反应过程中，钢渣体积也C + H CO + HO(高温)→2 2(4)发生膨胀，其生成的游离氧化钙又可与水发生式C + 2H COO(高温)→2 2+ 2H2(5)(1)的膨胀反应。CO 和都是无色无味的易燃气体，因此在H2C S C3 2 →S + CaO (3)作业现场，高温钢渣入池后打水降温时会有燃烧火焰产生。2 热泼渣池爆炸机理 另外，钢渣中还含有 FeO，在 800 ℃ 以上时2． 1 物理性爆炸FeO 会与水蒸气反应，产生和H2Fe O，从而消耗3 4在标准状态下，相同重量的水与水汽的体积［］2氧 。它的基本反应为:比为 1∶ 1 167。高温下，渣的热量不但将卷入的水(6)H O + 3FeO = H + Fe O2 2 3 4转变成饱和蒸汽，在临界温度374 ℃ 以上还会将产生的速率与H2FeO 在钢渣中的含量、比表其转变成过热蒸汽，体积会增大几千倍，但渣壳的 面积和温度相关。由于热泼渣技术采用向高温钢内腔容积并不能相应随之增大