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水泥搅拌桩施工专题 一、水泥搅拌桩施工前的准备： 1、为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，在施工前都必须根据设计图纸及地质报告资料，选取典型地段钻探取样（土样），进行室内配合比试验（依据设计要求的水泥掺入量进行配合比设计），然后根据设计要求确定水泥强度以及品牌，进行水泥送检报验。 2、需先进行场地清表，进行探坑，确定地质情况是否与地勘报告一致，然后按设计要求进行场地平整，放样； 3、确定水泥搅拌桩施工平台；测量原地表标高比较设计桩顶高程，查看图纸及清单工程量是否有空孔的工程量，若无法在设计桩顶以上50CM（设计砍桩长度）以上设置桩基施工平台，则需及时提出，邀请各家单位到现场勘查确定桩基施工平台，同时补充联系单说明需增加空孔工程量的情况。 4、水泥搅拌桩机台进场，调试、相关设备需报验。 5、对水泥搅拌桩桩位进行放样，移机，准备进行水泥搅拌桩试桩。 二、试验桩施工目的 水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下： ⑴ 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 ⑵ 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 ⑶ 确定最佳灰浆稠度（试验水灰比初定为0.5，根据试验情况调整），用水灰比确定每筒水泥浆体积及水泥用量。 ⑷ 根据不同掺入比（不同水泥掺量）确定技术参数。 ⑸ 确定工作压力。 ⑹ 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 ⑺ 检验施工设备及选定的施工工艺。 ⑻ 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。 补充说明：根据0.5水灰比确定每筒水泥浆体积水泥用量，根据施工桩长10米（举例）确定使用总水泥浆用量，计算每米水泥用量满足72KG时的搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度、灌浆压力、搅喷次数（四搅四喷、四搅两喷等）。 三、试验桩施工要求 试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验。试验根据设计图纸要求一般试验桩不同位置、不同地质、每种掺入比应不少于3根，固化剂材料采用抽检合格的P.O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由各参建单位根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。 1、静载试验 每个工点至少做3根单桩承载力试验。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。 2、触探及抽芯检验 成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率按设计或规范要求确定；抽芯检验的总桩数按设计或规范要求确定，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：桩顶～2/3桩长范围：≥0.75Mpa；2/3桩长范围～桩尖范围：≥0.55Mpa。 两种试验结果满足设计及规范要求后才可进行桩基施工工作。 四、设备配置及施工前期准备 1、主要施工设备配置 根据设计要求选用不同型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，如： 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 搅拌桩机 ZGZ-A（B） 套 1 相关进场设备需报验 2 拌浆机 / 台 1 3 灰浆泵 / 台 1 4 发电机 200KW 台 1 5 全站仪 台 1 6 水准仪 台 1 2、施工前期准备 ⑴ 清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 ⑵ 保证进场临时施工道路畅通，有充足的施工用电(50KW)及施工用水。 ⑶ 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ⑷ 根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 ⑸ 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。 （6）水泥搅拌桩桩基工作面宽度需考虑，一般大于7米。 五、施工工艺、方法及施工控制重点 1、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2、施工方法 ⑴ 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，水平偏差不大于5CM，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。 ⑵制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的18%（举例/72KG），水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。 配置水泥浆液计划公式：m=ρ*V ⑶预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松