材料加工原理8-41幻灯片.ppt

铸件凝固方式一般分为三种：逐层凝固、体积凝固和中间凝固。 1、逐层凝固（纯金属或共晶成分合金的凝固方式） 恒温下结晶的金属， 在凝固过程中其铸件断面 上的凝固区域宽度等于零， 断面上的固体和液体由一 条界线清晰地分开，随着 温度的下降，固体层不断 加厚，逐步到达铸件中心， 此为“逐层凝固方式”。 逐层凝固方式特点：无凝固区或凝固区很窄 凝固动态曲线上的两相边界的纵向间距很小或是无 条件重合。 a）恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金 b）结晶温度范围很窄或断面温度梯度很大 2、体积凝固（铸件断面温度场较平坦或结晶范围较宽的合金） 如果合金的结晶 温度范围很宽，或因 铸件铸件断面温度场 较平坦，铸件凝固的 某一段时间内，其凝 固区域很宽，甚至贯 穿整个铸件断面，而 表面温度高于固相温 度，这种情况为“体积 凝固方式”，或称为“糊 状凝固方式”。 体积凝固方式（糊状凝固方式）特点： a）铸件断面温度平坦 b）结晶温度范围很宽——凝固动态曲线上的两相边界纵向间距很大 3、中间凝固（结晶范围较窄或铸件断面温度梯度较大的合金） 如果合金的结晶范围较窄， 或因铸件断面的温度梯度 较大，铸件断面上的凝固 区域介于前两者之间时， 属于“中间凝固方式”。 中间凝固方式特点：凝固初期似逐层凝固——凝固后期似糊状凝固 a）结晶温度范围较窄 b）铸件断面的温度梯度较大 影响铸件凝固方式的因素 工业纯铝（99%Al）在砂型和金属型中铸造时所测得的温度场合凝固动态曲线 将它在砂型中的凝固动态 曲线与上图中低碳钢的相 应曲线比较则可看到，虽 然工业纯铝的结晶温度范 围为6度，比低碳钢的22度 小得多，但是低碳钢为逐 层凝固方式，而工业纯铝 却已体积凝固方式进行凝 固。其原因是铝的凝固温 度低、结晶潜热和导热系 数大，铸件断面的温度场 平坦。 由于凝固前沿直接与液态金属接触，当液态凝固成为固态而发生体积收缩时，可以不断地得到液体的补充，所以： （1）产生分散缩松的倾向小，而是在铸件最后凝固部位留下集中缩孔，设置冒口易消除，因此其合金的补缩特性良好； （2）这类合金铸件在凝固过程中当收缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向小。 （3）如果这类合金在充型过程中发生凝固时，也具有较好的充型能力。 宽结晶范围的合金结晶过程： 在凝固区域中靠近固相前沿先形成一批晶粒周围产生溶质富集，停止生长，在富集区的后面又形成一批小晶粒，这样下去很快布满整个凝固区域，由于结晶温度区间大，过冷度小，形成的晶粒数目少，所以形成粗大的等轴晶。粗大的等轴晶比较早地连成晶体骨架，将尚未凝固的液体分割成小的互不沟通的熔池，最后在铸件中形成微小缩松。同时热裂倾向性也大，充型能力也差。 应该指出，合金的补缩特性和充型性能是一致的，不仅与凝固方式密切相关，还受初生晶形态的影响。 1－液相边界 2－初生晶析出终了边界 3－固相边界 4－倾出边界 亚共晶铝硅合金 过共晶铝硅合金 四、 灰铸铁和球墨铸铁的凝固 亚共晶灰铸铁和球墨铸铁凝固的共同特点： 初生奥氏体枝晶能迅速布满铸件的整个断面 , 而且奥氏体枝晶具有很大的连成骨架的能力。因此 ,这两种铸铁都有产生缩松的可能性。但是 ,由于它们的共晶凝固方式和石墨长大的机理不同 , 产生缩孔和缩松的倾向性有很大差别。 液体 灰铸铁共晶团中的片状石墨 , 与枝晶间的共晶液体直接接触，因此片状石墨长大时所产生的体积膨胀大部分作用在所接触的晶间液体上,迫使它们通过枝晶间的通道去充填奥氏体枝晶间因液态收缩和凝固收缩所产生的小孔洞 , 从而大大降低了灰铸铁产生缩松的严重程度。这就是灰铸铁的所谓“自补缩能力” 液体 液体 液体 * §8-4 铸件的凝固方式 铸件凝固过程中，除纯金属和共晶成分合金外，断面上一般都存在三个区域： 凝固区 液相区 固相区 部分状态图 固相区 凝固区 液相区 一、铸件凝固区域及其结构 a. 右边的晶体已连成骨架，但液体还能在其间移动，为限制迁移带 b. 左边的已接近固相温度，固相占绝大部分，骨架之间的少量液体被分割成互补沟通的小“熔池”，为显微迁移带 宽结晶温度范围内合金的凝固区域 液固部分：液相占优势 固液部分：固相占优势 1)液固部分 凝固的晶体处于悬浮状态而未连成一片，固相可以自由移动,为宏观迁移带。 2)固液部分 二、铸件的凝固方式及其影响因素 1. 以二元共晶相图为例说明 1. 逐层凝固 3. 糊状凝固 2. 中间凝固 合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈倾向于逐层凝固 。 表层 中心 t铸件 固相线 液相线 成分 温度 表层 中心 t铸件 液 固