钻机操作参考资料.docVIP

钻探操作 钻探设备的安装、拆卸与搬运 钻场的修建 一、根据不同型号钻机修建钻场规格 根据钻孔设计（深度、倾角、方向），使用钻机类型和现场施工条件，确定钻场的规格。钻场一般为下宽4米，可以是半圆形或梯形。 按设计要求对钻场的规格尺寸、支护情况、沉淀池、水槽的施工情况做详细检查验收。检查作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要检查水沟及避灾路线设置情况。 钻场必须插严背实，支护牢固，没有漏粉、掉块等现象。永久性钻孔可采用永久性支护，下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁场深度每边不得小于300mm，梁场底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠，坐式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须有保险绳。 二、钻场供水、通风、供电、排水要求 打钻时应优先选用水力排粉工艺。打钻时要通过三通阀门将水管连通，开始打钻时先开水，禁止无水开钻。供水压力必须始终保持在2.0MPa以上，流量大于20立方米/h,保证排粉动力。 打钻时钻场内风量不得小于40立方米/min。钻机电源实现风电闭锁，并处于所在巷道瓦斯传感器的断电控制范围。打钻中的钻场必须安装瓦斯传感器和一氧化碳传感器（或悬挂CO便携仪），并实现瓦斯电闭锁，打钻负责人携带便携式瓦斯报警仪，并将便携仪悬挂在距迎头小于5米风筒另一侧，距帮不小于200mm、距顶不大于300mm的位置，密切注意瓦斯变化情况，严禁无风和瓦斯超限作业。安检员按规定检查瓦斯，严格执行每班“三检查、三汇报”，并将每次检查数据通知现场从业人员，并悬挂瓦斯检查牌板。 探水打钻前，钻场内尽可能铺底，必要时进行滚底。钻场内水槽要与巷道内水槽搭接良好，使流水顺利流出。钻孔内涌水较大时可以将钻孔内涌水用软管装起来，使水顺管路流出。 设备的安装 一、钻机安装要求 1、场地要求平整、垫实，基台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。 2、严格按照钻孔设计方向、倾角摆钻，钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。 3、安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板厚度不应小于50mm，工作台板厚度60～75mm，木板要无节、不腐朽。 4、安装设备用木柱支撑牢固（木柱直径不得小于15cm，也可用摩擦支柱或单体液压支柱），以防钻机移动。 5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，操作按钮固定在离前车方便的地方，专用工具和管材摆放好，钻场保持清洁。 二、电器设备及钻具摆放要求 井下钻场电器设备要防爆，并应符合煤矿安全规程规定要求，施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮，不准任意打开电门或电动机接头部分。 安装、修理电器设备时，必须按煤矿安全规程有关条文操作，钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开着，用人力将钻具提到安全地点。 电动机开动后，要注意运转、声响、温度是否正常，如发现异常必须立即停止转动进行检查，不得带病运转，打水平和向上钻孔，或工作现场有淋水时，要用防水胶或其它东西将电机盖好，防止电机受潮。 钻杆应整齐的摆放在钻杆支架上，其它工具应整齐摆放在工具箱内。 ? 设备的拆卸与运输 一、钻机的拆卸要求 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目拆卸。 在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管，快速接头用棉布或纺织袋包好扎牢，油眼堵严，油箱内液压油要倒入油壶，防止出现浪费。各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。 二、钻机钻具的安全运输要求 1、用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板倚好，防止损坏机件。 2、用叉车运送管材时，要装入1～2根超过管材长度的木柱，与管材一直捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。 3、平巷用人推车运送机件或器材时，每车不少于二人，前后车距离不小于是10米。不准溜放车辆，防止发生事故。 4、在斜巷运送机件时，要预先检查巷道高度、岔道、转弯和变坡地方，机件管材是否能够通过。上下头都需要设人警戒联络。严禁调整运送。所有参加运输人员要熟悉行车信号。 5、使用绞车运送机件时要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。 6、开车时必须精力集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。 7、在运送钻机设备时，机件不准突出叉车边缘和超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。 8、在斜巷用人力运输时必须用绳子栓牢，绳子的一端要固定在上眼口稳定的棚梁上。 9、在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方