钻孔[精选].pptVIP

钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 ν—主运动 ?—进给运动 钻削运动  钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只能达到 Ra 50～25μm。 麻花钻  主要用来在实体材料上钻削直径0.1~80 mm的孔。 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 1.麻花钻的组成 一、麻花钻的结构 切削部 5个刀刃 6个刀面 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 麻花钻 柄部 颈部 工作部分 导向部分 两条主切削刃 麻花钻的结构 装夹部分 1.麻花钻的组成 1.麻花钻的组成 麻花钻的结构 柄部 钻头的夹持部分，用于与机床的连接，并传递动力。 d≤13mm直柄，d 13mm 莫氏锥柄（0号~6号）。 扁尾 传递扭矩，取钻头（用楔铁从钻套中取出） 颈部 便于磨削时砂轮退刀和打印标记用。小直径直柄钻头没有颈部。 装夹部分 1.麻花钻的组成 工作部分 导向部分 切削部分 1.麻花钻的组成 麻花钻的结构 导向部分 导向部分主要起导向、排屑作用，也是切削部分的后备部分。 为了减少导向部分与已加工孔孔壁之间的摩擦，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成副偏角κr′，倒锥量为0.03～0.15mm/100mm 。 1.麻花钻的组成 麻花钻的结构 切削部分 麻花钻结构参数 （1）直径d 钻头两刃带间的垂直距离。 按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计。 （2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁间的摩擦面积， 相当于κr′。 2.麻花钻结构参数 （3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正锥量1.4～2mm/100mm，等强度设计。 （3）横刃斜角ψ 横刃斜角是在端平面内测量的横刃与中剖面的夹角。 麻花钻的后角磨好后，横刃斜角自然形成。标准麻花钻的ψ=50o~55o。 3.麻花钻几何角度 3.麻花钻几何角度 （4）前角γox 由于前刀面是螺旋面，主切削刃上的前角是变化的，从钻头外缘到钻心处，前角γox 由30o到-30o变化 3.标准麻花钻头的缺点  （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。 （3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 3.标准麻花钻头的缺点 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。 4.标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。 标准麻花钻的修磨 （2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。 标准麻花钻的修磨 （3）修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o =6°～8°，保留棱边宽度为原来的1