第四章 现代油船的设备系统.pptVIP

第四章 现代油船的设备系统 4.1 现代油船的设备系统组成 货油装卸系统 扫舱系统 加热系统 喷洒系统 通气系统 除气系统 消防系统 惰性气体系统 洗舱系统 液舱参数测量和监控系统。 4.2、货油装卸系统 功能：供装卸货油的注入和排出。 组成 油泵 装卸管系。 装卸管系 货油舱管系 泵舱管系 甲板管系 （一）泵舱及泵系 油船装油通常都使用岸上的设备，而卸油、扫舱、打排压载水及洗舱则使用船上的泵系。 每艘油船设有 1 -2 个泵舱。 每个泵舱设置若干部货油泵及扫舱泵。 大多数油轮都备有3-4 台主货油泵， 2 台扫舱泵及1台压载水泵。 货油泵的性能要求： 防止在运转中发生火花 货油泵的总排量应在24h内卸完全部的货物 货油泵的原动机如为蒸汽温度不超过230℃的蒸汽机时，可装设在泵间内。其它各类的原动机均装设在泵间以外，如机舱内。其传动轴穿过舱壁或甲板处，有气密或防爆密封装置，并有润滑措施以防过热或产生火花。 常见的货油泵有 离心泵 蒸汽直动往复泵 螺杆泵 其它回转泵等 离心泵 在现代大型油船上装设的主货油泵，大都为离心泵。其原动机可是汽轮机、电动机或柴油机。 结构组成 工作叶轮 泵壳。 工作原理： 离心泵是利用叶轮旋转时的离心力作用，吸入液体提高液体压力能获得压头的泵。 叶轮流道中的液体随叶轮转动，因离心力作用而沿流道向外缘流出来，其中心处形成低压，不断吸进液体充满叶轮。液体在叶轮流道中流过时，获得机械能，使其压力和速度均得到提高，在蜗旋状泵壳中或在固定的扩压流道中，高速液体的动能部分转换为压力能，连续排出泵外。 离心泵的性能特点 优点 1 ．其特点是流量大、体积小、重量轻，适于中压泵送中等粘度的原油。油轮中使用的货油泵一般的单泵容量可达 2000 m3/h；大容量的货油泵可达 5000m3/h，足以保证大型油轮在港停泊时间不超过一昼夜。 2．排量和压力都比较平稳，没有波动。流量均匀连续，排量较大时效率很高，吸入性能好。 3．可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单。 4．操作方便可靠，调节和维修容易，易于遥控操作。 5．能输送污秽的液体。 缺点 1．其主要缺点是没有干吸能力，启动时必须要预先引泵。 2．液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量、扬程和效率都会显著的下降。 3．吸入气体时，影响泵的效率，甚至不工作。 4．背压太大时，效率下降 蒸汽往复泵 工作原理 往复泵是依靠活塞在泵缸中作往复运动，使泵缸内工作空间容积变化，产生吸排作用，从而实现能量传递的一种容积式泵。 工作过程 在泵缸内容积增大时，形成低压，液体经吸入阀吸入，当缸内容积减小时，压力提高，关闭吸入阀而顶开排出阀，排出液体。 特点 具有自吸能力 往复泵排量不均匀 惯性力影响较大 受活塞连杆机构运动加速度和吸排阀动作延滞的影响，活塞的尺寸、重量以及单位时间里往复次数均不宜过大 往复泵适于用作排量相对较小而压头较高的扫舱泵，抽吸低位的液体，能将舱底的油泵尽。 喷射泵 特点： 在运转时，必须有驱动液体 当吸入气体或气液混合物时，不影响其工作效率 排量较小，扬程较低，尤其受背压和吸入高度的影响 结构简单，没有任何运动部件，无需特殊保养，起动迅速，能造成很高的吸入真空度，而它很少发生故障 喷嘴磨损较快，船舶每次进厂检修时都应对其进行拆检，以使其保持良好状态 （二）货油舱管系 分为两种类型 直线式管系 环形管系 1.直线式管系 2 、环形管系． 主要设置在油泵舱位于船舶中部或设在货油舱之间的油轮上。 环形管系的油管通过各油舱形成环形回路。 （三）泵舱管系。 泵舱内的货油泵及扫舱泵都通过泵舱管系与货油舱内的输油干管及扫舱管相连接。 任何一个货油泵都可通过泵舱管系装卸各货油舱的货油，并能在各油舱之间进行调拨。 （四）甲板管系。 货油泵的排出管应与甲板管系接通，故甲板管系的进出口阀门一般都设在货泵舱的上面。 油轮装油时经常不用船上的货油泵，而在船上另设竖向管系或旁通管，货油从岸管上船后，绕过泵舱由竖向管或旁通管直接进入货油舱。 甲板管系的进出口阀门处，设有过滤器，以防杂物进入油舱。 4.3、扫舱系统 清扫油舱残油 油船上一般的扫舱系统包括 扫舱泵 扫舱管系 油船上的扫舱管系有两种型式： 一种是在货油管系的基础上，在各货油舱内另设扫舱支管及吸油口（有时统称扫舱吸入管），扫舱支管接在输油干管上，并与扫舱泵相连通。 另一种是另外铺设一套扫舱管系及吸油口，并与活塞往复式泵连通，但与货油装卸系统各自独立。 扫舱系统的工作程序可以有二类： 一类是扫舱系统和货油装卸系统同时开始工作，到油位下降到一定高度时货油装卸系统停止工作，由扫舱系统将余油抽出； 另一类是在货油装卸系统停止工作后，由扫舱系统将舱内残油吸尽，或者将各舱底残油集中到某一舱，然后再用货油管系