3-销售预测生产计划说课.pptVIP

需求管理 需求的波动 正态分布 常用来表示很多环境的概率分布 均值 偏差 标准偏差与平均绝对偏差 在Excel中，均值μ＝AVERAGE(A3:A12) 标准偏差σ＝STDEVP(A3:A12)，MAD=AVEDEV 偏离量Z 某一数值与均值μ的距离，以σ的倍数来表示 销售预测常用的几种模型 移动平均法－示例 你可以选择计算中所需要的时间段数。如，本例中为每3个月的数据进行平均，也可以用6个月的数据平均。 较短期的移动平均预测对季节性的敏感较差 指数平滑法Exponential Smoothing 进行短期预测的较为流行的方法 使用历史数据的加权平均作为预测的基础 假设未来需求是与最近历史表现相关，并对历史数据由近到远赋予由重到轻的权重 方法 新预测量＝α×最近的实际值+(1-α)×最近预测值 α＝平滑系数。α值越大，表明对近期历史数据赋予的权重越大 指数平滑法Exponential Smoothing 假设利用前面介绍的加权平均法得出的9月份预测为136。 －9月份实际销售量为131 －如果平滑系数选为0.1 －则，10月份新预测量＝0.1×131+(1-0.1)×136 ＝13.1+0.9×136 ＝13.1+122.4 ＝135.5 滚动销售预测 剔除数据中的干扰 传统的算法 －实际销售数据是在库存的可得性的基础上产生的；并没有 揭示，断货而造成的销量损失 －因此，对预测误差的贡献，不仅来自销售方，预测方，也 来自供应方 －挑战：如何获取first pick的数据？ 流 动 资 产－ 存 货 管 理 流 动 资 产－ 存 货 管 理 存货的计价方法 先进先出 后进先出 加权平均 移动加权平均 个别计价 流 动 资 产－ 存 货 管 理 流 动 资 产－ 存 货 管 理 流 动 资 产－ 存 货 管 理 问题：需求量大，库存水平就一定高吗？ 生产的批量约束 －制造费用 －生产换型 －启动时间内的物料浪费 －效率 采购的批量约束 －批量折扣 运输的批量约束 －最小订单量 －运费 计划的模式 连续的计划模式 周期性的计划模式 计划的周期 人的误差 －录入错误 －盘点错误 －发货错误 －生产错误 系统的误差 －货、单据、登录的延迟 存在的原因： 销售缓慢或停滞的产品库存 质量有缺陷、过期、等待销毁（报废）的库存 等待系统设定（如编码）而未录入的库存 对管理工作的影响： 占用库存资金总额 增加报告的种类 容易干扰库存管理决策 出于原材料市场情况的战略储备 －长虹的显象管囤积 －联想的液晶屏策略 －国际初级原材料市场价格的波动 出于平衡生产能力的库存储备 －巧克力公司的夏季储备性生产 －空调制造商的平稳生产策略 供应方的压货 －分销企业中比较常见的现象 －生产企业的供应商被要求的存货 呆滞货物（包括过期、报废）的延迟处理 －流通企业：过期、报废、退货 －生产型企业：过期、报废、退货、弃用的材料 超出实际能力的销售计划 库存的准确度 设定服务水平分2个层次，缺一不可！ 订单的完成时间 －如，24小时送到，立等可取，金牌服务24小时响应（￥1000）/银牌服务36小时（￥600） －主要由订单收讫、信用审核、库存检查和确认，执行和交付等一系列的工作流程时间来决定 规定时间内的订单完成效果（Fill Rate） －如，98％按时交付，延时2小时的订单为5％（或2张订单）、断货单 －主要由订单的处理时间和库存状况决定 库存计划的四个经典模型 基本术语 再订货点（ROP） 订货量（Q） 平均库存水准（AIL） 一种国际通性的分类 连续性计划 定期性计划 两种传统的库存计划模型 再订货点（s，Q）模型 －Q：固定的 －ROP（s）＝LT×D+SS （s，S）库存计划模型 如果当前库存（OH）≤ s，则订货至库存水准S （s，S）模型其实是一种再订货点模型（s，Q）的变种，也叫最大－最小模型或选择性补货系统 （s，S）又可以发展为（R，s，S）或（R，s，S，c）系统 （R，s，S）库存计划模型 每间隔时间R，对库存进行观测和计划，如届时库存（OH）≤ s，则订货至库存水准S，否则不订货 （R，s，S）模型是（s，S）与（R，S）模型