§4-10低合金管斜45°固定氩电联焊.pptVIP

§4-10 低合金管斜45°固定氩电联焊 特点：用氩弧焊的方法进行打底，然后再用焊条电弧焊盖面，是两种焊接方法的组合。即可保证焊接质量，提高生产率，又可达到节约材料的目的，主要用于重要或质量要求高的管道焊接。 一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备 1、焊接设备： 采用500GP 直流手工TIG焊机，使用前对焊机进行安全检查。 2、焊丝：牌号TIG -J50 规格Φ2.5mm 二、焊前准备 3、焊条：采用E5015碱性焊条，直径Φ2.5mm，焊前经350～400℃烘干1～2小时，烘干后放在焊条保温筒里随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过4小时，否则，要重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过3次。 二、焊前准备 4、焊件：材质为Q345钢管，规格：Φ108×6×100mm，两件，用锯床或气割下料，再用车床加工坡口。 二、焊前准备 5、辅助工具及量具：角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 二、焊前准备 二、焊前准备 6、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。 三、装配及定位焊 1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，钝边1~1.2mm，错边量≤1mm。 三、装配及定位焊 3、定位焊：用E5015焊条在相当于时钟两点和十点位置进行定位焊接，定位焊缝长度为5～8mm，厚度为2～3mm，要求与正式焊缝相同。 三、装配及定位焊 四、焊接工艺参数 五、焊接操作要领 1、焊接顺序分为三层：打底焊、填充焊、盖面焊。 2、打底焊 在仰焊部位6点钟往左10mm处引弧，引弧后控制弧长2~3 mm，对坡口根部两侧预热，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，即可填丝。焊接时，焊枪左右平行运动，用间断送丝法，填充焊丝时应在上坡口的钝边处，用电弧的吹力拖住铁水，使铁水自然流入下破口。焊丝在仰面斜仰面位置时尽量送入焊缝根部，在爬坡与管平面焊时焊丝应送在上破口根部的边沿处，利用铁水的自重自然流入到熔池，当焊至12点处时，结束前半周焊接。后半周应从6点处引弧，注意接头，焊接方法与前半周相同，收弧位置应在12点处，保证弧坑填满，前半圈右手焊法，后半圈左手焊法。 五、焊接操作要领 3、填充焊：填充焊时始焊处应与打底焊错开10mm，椭圆形运条法，电弧在坡口两侧稍作停顿，使熔池始终保持在一个水平面上。盖面焊与填充焊焊法一致，先从仰焊部位超过管子中心线5～10mm处开始焊接，采用椭圆形运条方法，焊条摆向两边稍作停留使母材两边熔化1-2毫米；焊接时根据焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池总重叠在前一个熔池的1/2处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。 五、焊接操作要领 六、焊缝清理 要求：焊接结束后，将焊缝表面焊渣、飞溅物等清理干净，露出金属光泽。 七、焊接质量检验 七、焊接质量检验 七、焊接质量检验