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4.1配料过程中的注意事项 1、原料成分的控制：①进厂时成分要稳，质量要好；②不同成分要分码堆放；③同一种原料进厂时间不同时不能相互掺杂；④去除原材中的杂质。 2、水份的控制：①进厂时要严把水份关；②对如石英砂可采用自然干燥或加水的办法；③严防受潮。 3、颗粒度的控制：遇到大块硝钠要砸碎等。 4、称量精度的控制：称量粒度取决于秤的精度、称量的多少和操作误差。 5、混合均匀度的控制：①混合机的影响；②放料顺序的影响，要先加石英砂，再加纯碱，最后再加各种料；③水温度的影响：配合料在混合时保持适当的湿度、温度（35℃）能提高拌料的均匀度；④拌料时间的影响：配合料的混合质量随混合时间达到最高点后，再继续混合将降低混合质量。 4.2自动配料的介绍 1、自动配料的流程 2、称料精度的保证 1）采用的是电子感应器，精确度比较高 2）可根据不同的原料、电磁振动给料机的振幅等因素调整提前量、粘结值，确保称料精确 3）定期对电子称进行校验，吹灰。 3、自动配料的不足 1）过程中带入的铁质带入量增加 2）石英砂水分的不均匀 3）受原料场地的影响比较大 第5章 玻璃的熔制 从加热配合料直到熔制成玻璃液，可根据熔制过程中不同实质分为如下五个阶段。 1、硝酸盐形成阶段 配合料中的各组分在加热过程中经过一系列的物理和化学变化，大部分气态产物逸散，到这一阶段结束时配合料变成了由硅