计算机辅助制造技术解析.docx

计算机辅助制造技术结课论文题目：计算机辅助制造技术在“中国制造2025”中的应用姓名：XXX学号：XXXXXXX计算机辅助制造技术在“中国制造2025”中的应用摘要当今的中国正处于经济转型期，经济情况正面临严峻挑战，且面临着非常严峻的产能过剩问题。实现“中国制造2025”的进程是按需个性化定制的时代，计算机辅助制造技术将在其中扮演异常重要的角色。“互联网+”时代的工业生产，应按顾客需要小批量定制其所喜好的产品，而非当前大批量生产的不具个性的产品。因而融合计算机辅助制造技术的未来生产过程不会出现当前产能过剩问题，且利用计算机辅助制造技术的仿真设计，有助于个性化生产线的调试与仿真，通过柔性生产线生产出顾客所需的产品，满足人们需要的同时，降低劳动者劳动强度，因而，应用计算机辅助制造技术的小批量定制的生产过程将在未来绽放异彩。关键字：计算机辅助制造；柔性生产；仿真设计；“中国制造2025”一、计算机辅助制造技术基本理论当今时代，计算机技术飞速发展，计算机辅助技术在人类各种生产生活过程中扮演越来越重要的角色。CAM（Computer aided manufacturing，计算机辅助制造）技术，利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动。图1-1按需定制生产过程计算机辅助制造技术主要分成两块内容，计算机辅助设计，即CAD技术；以及计算机辅助制造，即CAM技术。CAM技术，利用计算机代替人去完成制造及与制造系统有关的工作。计算机辅助制造CAM是计算机集成制造系统CIMS的核心。CAD中设计的结果(零件模型),经过CAPP工艺编排生产工艺流程图后,最终在CAM中进行加工轨迹生成与仿真,产生数控加工用代码,从而控制数控机床进行加工。可以说,CAM系统功能强弱直接决定着整个设计过程的成败,CAD的效益最终也是通过CAM体现出来。因此,在目前产品更新周期短,质量要求高,零件形状复杂的情况下,数控加工将成为制造行业最为主要的加工手段,CAM系统的作用也非常重要。一般将CAM的内容理解为利用计算机辅助编制数控机床加工指令。故CAM系统一般包括零件几何造型,零件加工轨迹定义,零件加工过程仿真,生成数控加工代码(NC代码)等功能。其系统工作流程有以下过程组成。l、准备被加工零件的几何模型途径利用CAM系统中提供的CDA模块直接建立加工模型;或利用数据文件接口读入其他CAD软件中建立的模型数据文件:或利用数据接口读入加工零件的测量数据,生成加工模型。接口文件一般有DXF文件或工GES文件；2、加工轨迹生成根据工艺要求,选择加工刀具,生成不同零件加工面的刀位运行轨迹；3、加工轨迹校验当文件的数控加工程序(或刀位数据)计算完成以后,将刀位数据在图形显示器上显示出来,从而判断刀位轨迹是否连续,检查刀位的仿真加工,模拟零件的整个过程(从粗加工到精加工),根据加工结果可作出判断,不满意可返回至前两个过程进行修改；4、后置处理生成NC代码不同的数控机床,其数控加工指令总有些细微差别。后置处理的目的是根据校验过刀位轨迹,生成不同数控机床匹配的数控加工代码(NC代码)。5、反读NC代码,检查加工代码的正确性；将零件的手工编程或自动编程的数控加工程序读入至CMA系统中,在图形显示器上显示对应的刀位轨迹,从而检验数控加工程序正确与否；6、NC代码传至数控机床(DNC加工)如果装有CAM系统的计算机通过通讯口RS232C或RS422或RS423串行接口与一台(或多台)数控机床相连,则可通过通讯协议将CMA系统中产生的NC代码直接传至数控机床,控制其进行加工。日前,国内外的CAM系统基本都具有上述功能。但完整的生产过程包括设计和制造两部分,为了真正做到设计和制造一体化,可将对CAM内容的理解扩大至用计算机进行制造信息处理的全部内容。即除了上述功能以外,还应将产品数据管理(PDM)、材料需求计划MRP等功能融合起来,使之成为更为有效的工具。二、“中国制造2025”目标及任务 2025的德国制造业，通过“工业4. 0”的推广需要十年时间将实现成本可控的大规模定制生产，使制造业出口超过中、美成世界第一，同时带动信息技术发展，通过服务化，标准化巩固德国制造业优势，通过高效节能减排，实现制造业绿色发展和可持续发展。在中国，工信部成立以来，一直推进“两化融合”推动传统制造业转型升级。2011年4月b日工信部，科学技术部、财政部、商务部、国有资源监督管理委员会联合印发《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》。2015年3月“两会”期间，国务院在政府工作报告中提出了“互联网+”。而“互联网+工业”将开创制造业的新思维。其“互联网+工业”的含义是从互联网制造到数据制造。2015年3月25日国务院事务会提出“中国制造2025 ” ,更确切地说“互联网十工业”，实质上就是《中国制造