高端轮胎装备开发(设计一室)讲课.ppt

实物照片 技术特点及优势 650L等规格的超大容量密炼机，在普利司通等企业有应用，但在国内轮胎企业是空白； “大橡塑”已开发出目前国内规格最大的650密炼机，配置切线型转子； 总容积为650L（为一台370及一台270密炼机的总容积之合），一次投料容积560kg（胶料比重按1.15计）； 标准为双直流电机（1500kW）驱动，后转子转速5-50rpm，前后转子速比1:1.16； 四棱高效切线型转子（4:1型），生产效率高，特别适合于子午胎胶料的塑炼及混炼； 液压上顶栓结构，对胶料压力高且稳定并可根据工艺需求进行无极调节； 二、串联型密炼机组 技术特点及优势 串联密炼机组，在国内的三角轮胎、杭州中策等企业已有大范围使用，其他轮胎企业也正在逐步应用； 啮合型转子密炼机串联，上游设备为升温混炼、下游设备为恒温“化学反应器”； 该机组特别适合白碳黑大分量填充的半钢子午胎胶料； 上游为带上顶栓的标准320密炼机（总容积326L），下游为不带上顶栓的580密炼机（总容积560L）； 一次投料容积244kg（胶料比重按1.15计）； 标准配置为上下游设备均5-50rpm转子转速，320主电机功率1500kW,580主电机功率800kW； 如上游设备要求为6-60rpm转子转速，则320主电机功率1800kW； 上、下游设备的主电机均为高压变频驱动； 新型啮合型转子，吃料性能、混炼效果更好； 创新设计的转子螺旋槽式冷却水道，在标准啮合型转子的基础上再次提升换热能力和冷却效果； 与胶料接触的表面，均堆焊特殊的耐磨、抗腐蚀、无裂纹合金（转子棱峰为微裂纹，宽度≤0.1mm），适用于白碳黑与硅烷偶联剂的化学反应要求； 下游的580L密炼机，采用新型无油润滑式转子端面密封方式； 串联机组的下游辅机，一般为标准的双螺杆挤出压片机； 对比传统分段式炼胶，串联密炼机组可显著提高炼胶品质和生产效率。 三、密炼机高压变频驱动 技术背景 　 密炼机是轮胎、橡胶制品生产线的首道工序、关键设备及用电大户，传统需求量较大的是采用直流电机驱动的密炼机，370升及以上大容量的密炼机因为直流电机生产供应的限制需采用两台直流电机并行驱动。采用直流驱动方式，功率因数只有0.7左右，诣波比较大，电机其效率也比较低。而且直流电机在碳黑环境中工作如果维护不及时很容易影响其绝缘性能，从而导致故障率增高，这样无形中又增加了一套用户直流电机的维护量；另外因为电网电源和直流装置的电源等级不一致，需要用户自配一台变压器；对于电网要求严格的用户还需要自备功率补偿及滤波装置。 但如果采用交流电机驱动密炼机，就有很多优点，一是：370升及以上密炼机采用一台交流鼠笼电机就可以，维护成本大大下降；二是：用户无需再配变压器，节省了变压器的投资；三是：在电源供电处统计，交流驱动系统的功率因数高于直流驱动系统，有明显的节省效果；四是：采用国产高压变频器，谐波含量小于4%，对电网和电机污染小，增长电机寿命，而且节省用户滤波及功率补偿装置的投资。五是：驱动变频器国产化，节省用户采用进口变频器投资额。 大连橡胶塑料机械股份有限公司 DALIAN RUBBER PLASTICS MACHINERY CO.,LTD 高端轮胎装备开发之炼胶设备 一、650L超大型密炼机 二、串联型密炼机组 三、密炼机高压变频驱动 一、650L型密炼机 特殊设计，设备高度为7560mm（370密炼机为7370mm，增加了190mm），厂房高度设计变化不大； 与650L密炼机配套的双螺杆挤出压片机（总耗电量约720kW)，“大橡塑”也已经设计并制造完毕，可实现整条炼胶生产线的自动化、连续化工作； 单位时间产量大，可满足轮胎企业用胶量大的需求； 单车产量大，可有效利用土地资源并大幅减少厂房建设、胶料停放、周转等辅助费用； 一次排料可达560kg，可保证大批量最终轮胎制品间的品质均一性。 技术应用及优势 “大橡塑”于2009年，率先在国内开发并成功应用了密炼机的高压变频驱动技术，至今已投产近百套； 经在国内某轮胎厂的实际测量，比直流电机节能10%左右； 应用场合，可以是配套新购密炼机，亦可以是旧设备的变频化改造； 进线电压为10000V或6000V，采用普通鼠笼电机，高压变频器驱动； 370密炼机采用单2500kW电机驱动，对比原双直流电机，操作空间增大，便于用户对密炼机的维护； 虽然密炼机采购成本高，但公用工程（变压器、电缆、功率补充装置等）等配套成本低，基本可抵消密炼机的成本增高部分。长期使用，更是可以体现出节能的优势； 谢谢大家！ Thank you very much！