万向节滑动叉的改进毕业设计.doc

毕 业 设 计 题目 万向节滑动叉的改进 系别 机 电 系 专业 　　 机电一体化技术　　 　　　　　　　　 班级 机电 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目 万向节滑动叉 设计要求 分析万向滑动叉的工艺规格及夹具设计。 阐述万向节滑动叉的设计与制造的全过程。 在万向滑动叉工艺规程设计中要运用大量的科学的加工理论及计算公式，确定毛坯的制造形式，选择基面，工艺路线确定机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定切削用量及基本工时。 设计进度要求 第一周：确定设计题目《万向滑动叉的改进》 第二周：收集万向滑动叉的相关材料 第三周：开始《万向滑动叉改进》的设计 第四周：进一步查找相关资料 第五周：检查《万向滑动叉改进》的设计缺陷及完善 第六周：设计完成 第七周：准备答辩 指导教师（签名）： 摘　　要 万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的确零件，它具有传递扭矩，调整传动轴的作用，从而使汽车站在前进中获得动力学，并使零件之间达到更好的配合。 本文从零件的分析，工艺规格设计，及加工过程中部分夹具的设计三个方面，阐述了万向节滑动叉的设计与制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用了大量的科学的加工理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。 关键词：万向节滑动叉，工艺路线，加工余量，工序尺寸，切削 目　　录 1 万向滑动叉的分析 1 1.1 万向滑动叉的作用 1 1.2 万向滑动叉的工艺分折 1 2 万向滑动叉的工艺规程设计 2 2.1 确定万向滑动叉的毛坯的制造形式 2 2.2 万向滑动叉基面的选择 2 2.3 制订万向滑动叉的工艺路线 2 2.4 万向滑动叉机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5确定万向滑动叉的切削用量及基本工时. 7 3 万向滑动叉的夹具设计 23 3.1万向滑动叉的问题的提出 23 3.2万向滑动叉的夹具设计 23 万向滑动叉的机械加工过程卡片 27 结 论 36 致 谢 37 参考文献 38 1 万向滑动叉的分析 1.1 万向滑动叉的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个 mm的孔，用以安装滚真轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件65mm外圆内为50mm花键孔与传动轴端部的花建轴相配合，用于传递动力之用。 1.2 万向滑动叉的工艺分折 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1、以39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 mm孔及其倒角，尺寸为mm的与两个孔 mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。 其中，主要加工表面为 mm的两个孔。 2、以50mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：mm十六齿方齿花键孔，55mm阶梯孔，以及65mm的外圆表面和M60×1mm的外螺纹表面 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)mm花键孔与 mm二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2； (2)39mm二孔外端面对39mm孔垂直度公差为0.1mm； (3)mm花键槽宽中心线与39mm中心线偏转角度公差为2o。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 2 万向滑动叉的工艺规程设计 2.1 确定万向滑动叉的毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺