混凝土的质量管理.ppt

6-5 起泡、起鳞剥落 现象：表面出现局部鼓起或破裂剥落 原因：表面过早收光且收光过度；浆体水灰比低、粘度大、含气量高 混凝土表面缺陷的防治 采用坍落度较低、泌水较少的混凝土； 正确的终饰收光，控制收光时间和程度，在泌水消失后收光，收光时注意不过分收压，防止细颗粒集中于表面形成不透水层。 正确的养护，终饰收光后立即养护混凝土，一直保持表面潮湿，养护时间不少于7天。 混凝土表面缺陷的修补方法 基层处理（打磨除尘，裂缝用快干修补腻子修补） 涂刷界面剂 用自流平修补砂浆修补 喷养护剂养护 涂刷封闭剂或渗透固化剂 混凝土表面缺陷的修补效果 问题8 混凝土表面盐析（返碱） 混凝土种的碱性物质或无机盐类物质，随着水分的蒸发析出到混凝土表面形成盐析。表现为拆模后经过一段时间，混凝土表面开始局部泛白，出现一种白色松软如絮毛物质。 严重的影响建构筑物的美观和建筑工程质量等级的评定。 混凝土表面盐析的抑制措施 减少无机盐类防冻剂的使用量 降低水泥的碱性 掺加适量引气剂 矿物掺合料的使用 降低混凝土水胶比，增加密实性 商品混凝土常见质量问题的成因分析 搅拌站：材料质量、配比、生产控制 施工现场：加水、振捣、养护、表面处理、承载 环境因素：温度、日照、风速 自查、避免措施的提前考虑 各种因素综合作用的结果 谢 谢 大 家 ! * 07/16/96 * ## 混凝土常见质量问题 1.混凝土工作性 流动性差、泌水离析、坍落度损失快、异常凝结 2.混凝土力学性能 抗压强度低、强度倒缩、强度不均匀 3.混凝土体积稳定性 塑性收缩、塑性沉缩、温度裂缝、早期自缩 4.混凝土表面缺陷 地图状裂纹、剥离、起皮、起粉、起泡、起鳞剥落、返碱 混凝土出现质量问题的原因 1.原材料 砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂 2.搅拌站 水灰比、砂率、掺合料掺量、外加剂掺量、生产、运输 3.施工现场 浇筑、养护 4.外部环境条件 温度（养护温度、温度变化、温度梯度） 湿度（风速、日照强弱、薄膜覆盖） 耐久性因素（冻融循环、Cl、） 问题1 流动性差 骨料：空隙率大、砂率低、砂中细颗粒少 石子颗粒级配差或为单一粒级、针片状含量高 胶凝材料： 水泥：颗粒级配不好、保水性差 FA：含碳量高、粒型差导致需水量大 水：用量低，但要有限度 外加剂：减水率、掺量、引气 增粘 缓凝组分 配合比：浆体体积少、浆体与骨料的体积比低 问题2 泌水离析 流动性和粘聚性失去平衡—泌水—离析—分层--堵泵 骨料：砂率低、砂中细颗粒少 石子颗粒级配差或为单一粒级、针片状含量高 水泥：颗粒级配不好、保水性差 掺合料：掺合料的种类与比例 水：过大导致拌合物粘性低，吸--放水的平衡 外加剂：减水率、掺量、引气增粘缓凝组分 配合比：浆体体积少、浆体与骨料的体积比低 问题3 坍落度损失过快 水泥：温度、石膏形态、不同矿物的含量（C3A、C4AF、C2S、C3S的比例）、细度 外加剂 ：掺量、品种（吸附形态）、缓凝剂的含量 骨料：含泥量、细度模数 掺合料：温度、细度、特殊成分的含量（碳、硫酸盐） 水灰比 环境温度 不同品种减水剂的混掺 混凝土所处的状态：静态/动态/压力状态下 问题4 异常凝结 急凝 水泥过热、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应，水温过高同时投料顺序不正确，热水与水泥直接接触 凝结时间过长 外加剂（掺量、缓凝剂使用量）、掺合料（品种与掺量）、外加剂与水泥和掺合料的适应性、水灰比、环境温度 局部凝结时间过长 后加外加剂过多或搅拌不均匀（退货处理） 现场加水振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量 粉状外加剂结块，混凝土局部外加剂严重过量 液体外加剂的沉淀物中不易溶解的缓凝组分多 问题4 异常凝结 表面“硬壳” 混凝土浇筑后表面已经“硬化”，但内部仍然是未凝结状态。表层混凝土的强度约降30%，再浇水养护也无济于事 混凝土表面水分蒸发速度过快，混凝土失水干燥，并 非真正硬化 气候因素：天气炎热，气候干燥 外加剂：含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳 掺和料：种类---使用矿粉时比使用粉煤灰更为明显 外加剂对混凝土凝结时间的影响 减水组分种类与掺量 聚羧酸类、萘系、脂肪族、氨基磺酸盐、木质素 低温条件下----施工进度---聚羧酸 缓凝组分的种类与掺量 蔗糖、葡萄糖酸钠、麦芽糊精 问题5 早期裂