【2017年整理】第二章答案.docVIP

第二章 1. 已知某半无限大板状铸钢件的热物性参数为：导热系数λ=46.5 W/(m·K)， 比热容C=460.5 J/(kg·K)， 密度ρ=7850 kg/m3，取浇铸温度为1570℃，铸型的初始温度为20 解：（1）砂型： =12965 =639 界面温度： =1497℃ 铸件的热扩散率： =1.3?10-5 m 根据公式 分别计算出两种时刻铸件中的温度分布状况见表1。 表1 铸件在砂型中凝固时的温度分布 与铸型表面距离（m） 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 温度 （℃） t=0.02h时 1497 1523 1545 1559 1566 1569 t=0.20h时 1497 1505 1513 1521 1528 1535 根据表1结果做出相应温度分布曲线见图1。 （2）金属型： =12965 =15434 界面温度： =727.6℃ 同理可分别计算出两种时刻铸件中的温度分布状况见表2与图2。 表2 铸件在金属型中凝固时的温度分布 与铸型表面距离（m） 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 温度 （℃） t=0.02h时 727.6 1030 1277 1438 1520 1555 t=0.20h时 727.6 823 915 1005 1080 1159 t=0.02ht=0.0h图2 铸件在金属型中凝固时的温度分布曲线图1 铸件在砂型中凝固时的温度分布曲线 t=0.02h t=0.0h 图2 铸件在金属型中凝固时的温度分布曲线 图1 铸件在砂型中凝固时的温度分布曲线 (3) 分析：采用砂型时，铸件金属的冷却速度慢，温度梯度分布平坦，与铸型界面处的温度高，而采用金属铸型时相反。原因在于砂型的蓄热系数b比金属铸型小得多。 2. 采用（2-17）、（2-18）两式计算凝固过程中的温度分布与实际温度分布状况是否存在误差？分析误差产生的原因，说明什么情况下误差相对较小？ 解：是有误差的。因为在推导公式时做了多处假设与近似处理，如： ①没有考虑结晶潜热。若结晶潜热小，则误差就小； ②假设铸件的热物理参数、、与铸型的热物理参数、、 不随温度变化。若它们受温度影响小，则误差就小； ③没有考虑界面热阻。若界面热阻不大，则误差就小； ④假设铸件单向散热，因此只能用于半无限大平板铸件温度场得估算，对于形状差异大的铸件不适用。 3. 凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响。试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速度？ 解：① 改变铸件的浇注温度、浇铸方式与浇铸速度； ② 选用适当的铸型材料和起始（预热）温度； ③ 在铸型中适当布置冷铁、冒口与浇口； ④ 在铸型型腔内表面涂敷适当厚度与性能的涂料。 4. 比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。 解：一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为：A球A块A板A杆 根据 与 所以凝固时间依次为： t球t块t板t杆。 5. 在砂型中浇铸尺寸为300?300?20 mm的纯铝板。设铸型的初始温度为20℃，浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃，且在铸件凝固期间保持不变。浇铸温度为 热物性 材料 导热系数λ W/(m·K) 比热容C J/(kg·K) 密度ρ kg/m3 热扩散率 m2/s 结晶潜热 J/kg 纯铝 212 1200 2700 6.5?10-5 3.9?105 砂型 0.739 1840 1600 2.5?10-7 试求：（1）根据平方根定律计算不同时刻铸件凝固层厚度s,并作出曲线； （2）分别用“平方根定律”及“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间，并分析差别。 解：(1) 代入相关已知数解得： ，=1475 ， = 0.9433 (m) 根据公式计算出不同时刻铸件凝固层厚度s见下表,曲线见图3。 τ (s) 0 20 40 60 80 100 120 (mm) 0 4.22 6.00 7.31 8.44 9.43 10.3 图3 关系曲线 图3 关系曲线 (2) 利用“平方根定律”计算出铸件的完全凝固时间： 取 ＝10 mm， 代入公式解得： τ=112.4 (s) ； 利用“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间： = 8.824 (mm) = 87.5 (s) 采用“平方根定律”计算出的铸件凝固时间比“折算厚度法则”的计算结果要长，这是因为“平方根定律”的推导过程没有考虑铸件沿四周板厚方向的散热。 ………………………………………………… …………………………………………………装………………………………订………………………………………线…………