大修工序操作规程要点.doc

井下作业大修工序操作规程 找串、封（水）串操作规程 1. 范围 1.1 本标准规定了找串、封（水）串操作规程。 1.2 本标准适用于找串、封（水）串作业。 2. 找串有三种方法：声幅测井找串、同位素测井找串、封隔器找串 2.1 施工步骤和工艺技术要求 2.1.1 声幅找串 2.1.1.1 按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。 2.1.1.2 按测井通知单要求下声幅测井仪器测井。 2.1.1.3 解释声幅测井曲线确定串槽。 2.1.2 同位素找串 2.1.2.1 按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。 2.1.2.2 测放射性测井曲线（基线）。 2.1.2.3 下单级封隔器同位素找串管柱（自上而下）：油管 + 封隔器 + 节流器 + 球座。 2.1.2.4 按施工设计用量配好同位素液体。 2.1.2.5 清水循环洗井后投球，待球入座后，正挤同位素液体，顶替清水至球座，关井 24 小时，使地层吸收同位素液体。 2.1.2.6 大排量反循环洗井，洗井液量为井筒容积的1.5-2.0 倍。 2.1.2.7 起出井内管柱，下测井仪测同位素曲线，分析对比基线确定串槽结果。 2.1.3 封隔器找串 2.1.3.1 下封隔器找串管柱，在预计串槽井段以上 10- 20m 接正循环地面管线，座好高压井口，管线试压 25MPa，不刺不漏为合格。管柱结构（自上而下）：油管 + 封隔器 +定压单流阀 + 油管 + 封隔器 + 球座。 2.1.3.2 开套管阀门，正循环洗井，出口返出清水后，投球，封隔器坐于套管完好井段，验证封隔器密封情况，验证压力不大于 15MPa，找串时压力控制在 25MPa 以内，在注入排量相同时，先求出较为稳定的返出排量。 2.1.3.3 使封隔器在两被找串层的夹层中间，正憋压三个压力点，分别是 8、10、8MPa，每个压力点憋压时间10-30 分钟，记录每个压力点的注入量和套管返出量，依据排量、压力、进出口水量变化，验封情况综合判断层间是否串通。 2.1.3.4 上提油管至预计串槽井段以上 10-20m（套管完好井段），再验证下井管柱；封隔器及配件完好程度。方法是正憋压 10MPa，10 分钟压力不降，证明封隔器及配件完好，找串成功。 2.1.3.5 封隔器找串加压平稳，不得高于设计压力，避免将套管外水泥环憋坏，造成新的串槽。 2.2 质量标准及安全、环保 2.2.1 不论采用哪种方法，均要能说明井下有无串槽和串通情况。 2.2.2 同位素液体要保管良好，不得泄漏，以免造成人员及环境损害。 2.2.3 井口返出物定向排入排污坑并及时拉运至污水厂，排污坑内要有防渗设施。 2.2.4 所有物品及时回收，不得污染水源环境。 2.2.5 施工操作平稳，高压区内非工作人员严禁入内， 确保施工安全。 2.3 应取资料 2.3.1 封隔器法：封隔器型号、规范、下入深度和密封情况、附件的名称、规范、下入深度、试挤时用的液体、泵的型号、排档、排量、泵压、每分钟的挤入量和返出量、试挤时间和液量等。 2.3.2 同位素法：井下管串的名称、规范、深度、同位素的名称、浓度、强度和液量、挤入时的泵型、排档、排量、泵压、各种替挤液用量、挤同位素的时间、关井时间、洗井液名称、用量、洗井深度、洗井方式和时间、洗井时泵型、排档、排量和泵压、电测时间、深度、解释结果等。 2.3.3 声幅测井法：测井时间、深度、仪器型号、解释结果。 3. 封串 3.1 施工步骤 3.1.1 光油管挤入法封串施工步骤 3.1.1.1在原找串施工的基础上，证实有串槽的情况下，此法适用于串槽上部无暴露的射孔层位，则先下光油管填砂，埋掉下部油层（若下部油层距井底之间井段过长，不易填砂，则打悬空水泥塞或下桥塞封堵下部油层）。 3.1.1.2 加深油管探砂面（或水泥塞），若砂面在串通层进口以下，则以埋掉下部暴露油层 5m 以上为合格。 3.1.1.3 按设计调整井内管柱深度（一般油管底部保证在串通井段的射孔层位以上5m），装好高压井口总闸门，正循环洗井两周，试挤、测定泵压和吸水量。 3.1.1.4 按设计要求配制水泥浆（密度大于 1.85g/cm3），用水泥车正替配好的全部水泥浆，替清水，当将水泥浆顶替至距管柱尾部 100m 左右时，关套管出口闸门，继续挤清水至水泥浆到达预计位置。 3.1.1.5 反循环小排量洗井两周后起出井内管柱，关井候凝 48 小时。 3.1.1.6 下螺杆钻具钻塞，验证封串质量。 3.1.2 封隔器封串施工步骤 3.1.2.1-3.1.2.2 步骤与光油管挤入法封串相同。 3.1.2.3下单封隔器封串管柱，管柱结构（自上而下）：油管 + 安全接头 + 封隔器 + 定压单流阀 + 球座，将封隔器座至两串通层的下通口以上 2-5m。 3.1.2