抽油机井实测示功图要点.ppt

* * 操作步骤： 1、分析 ： 1）分析正常示功图的泵况； 2）分析不正常示功图的泵况； 3）不正常示功图产生的原因； 4）逐井查找生产中存在的问题。 2、提出措施：提出下步整改措施。 抽油机井实测示功图分析 正常示功图 1、泵工作正常时的实测示功图： 该图是抽油泵工作正常，同时受其它因素影响较小时所测的示功图，这类功图的共同特点是理论示功图差异不大，均为一近似的平行四边形。 抽油机井实测示功图分析 固定阀漏失示功图 固定阀漏失严重或失效示功图 固定凡尔漏失时的示功图： 固定凡尔漏失包括：固定凡尔与凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏或凡罩内积有砂、蜡等脏物，使凡尔球的起落失灵等原因造成的漏失。 这类功图的特点是：增载线比卸载线陡，图形的左下角变圆，右上角变尖，而且漏失越严重，图形的左下角变得愈圆，右上角变得愈尖。 抽油机井实测示功图分析 游动阀漏失示功图 游动阀漏失严重或失效示功图 游动凡尔漏失的示功图 游动凡尔部分漏失包括：排出阀球与阀座配合不严；活塞与泵的衬套配合不当；或长期磨损使间隙变大；阀尔罩内积有脏物、砂、蜡，使阀球起落失灵等原因造成的漏失。 这类功图的特点是：卸载线与增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。当漏失特别严重时， 增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。 抽油机井实测示功图分析 双凡尔漏失： 这类功图的主要特点是：上下行均不能有效加载或卸载，四角消失，中间粗；两头尖，形如梭状。漏失越严重示功图越窄 抽油机井实测示功图分析 油杆断脱示功图 抽油杆断脱时的示功图： 抽油杆断脱时，光杆只承受断裂上部抽油杆在液体中的重力，因而示功图形成长条，长条图形越向上，表示断脱位置越向下。抽油杆断脱时，油井产液量为零。 抽油机井实测示功图分析 稠油或结蜡影响示功图 油井结蜡时的实测示功图： 由于油管结蜡，上下行时摩擦阻力增大，因此最大、最小载荷线比理论值相差大，功图“肥大”结蜡严重的井,不论是深井或浅井,只要结蜡就有增载的特征,发现示功图有“结蜡”的宽度,示功图有此类特征时,热洗一般无效,应尽快检泵清蜡。 抽油机井实测示功图分析 气体影响时的实测示功图： 上冲程开始后，泵内压力由于气体膨胀而不能很快降低，固定凡尔打开滞后，加载变缓；在下冲程开始后，气体受压缩，由于气体传递压力较慢，泵内压力不能很快提高，游动凡尔打开滞后，卸载变缓。 抽油机井实测示功图分析 供液不足时的实测示功图： 深井泵供液不足与受气体影响图十分相似，区别是：减载线呈现为圆弧线，受气体影响越大，圆弧曲线特征更明显。下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时，才能迅速卸载，较气体影响的卸载线陡而直。 抽油机井实测示功图分析 管漏示功图 油管漏失时实测示功图： 该井产量明显减少、泵效低，用蹩压的方法证实蹩不起压力，而套管环空的动液面却在升高。 此类功图特征：图形面积减小，载荷下降。减少的面积与正常功图时的面积是平行减少，最大载荷线下降，最小载荷线不变。 抽油机井实测示功图分析 　　 油井出砂时的实测示功图： 受砂影响的示功图上明显见到“小牙齿”形的不规则齿状，深井泵寿命短，免修期短。该功图是不出油的，固定凡尔上卡死在罩内（阻力磨擦发生，载荷瞬时变化，形成锯齿状图形），进油部位砂堵。 抽油机井实测示功图分析 活塞拔出泵筒示功图 活塞拔出泵筒示功图： 柱塞下得过高，在上冲程中，当未达到上冲程顶点前，柱塞脱出工作筒，使游动凡尔突然卸载，卸载线提前发生。 抽油机井实测示功图分析