皮带硫化技术总结.doc

钢丝绳芯胶带硫化技术总结 钢丝绳芯胶带硫化技术总结 二号煤矿主运输系统胶带采用辽宁阜新环宇橡胶有限公司生产的钢丝绳芯阻燃胶带，主运输系统在安装及日常运行中，胶带接头硫化作业是一项费时、费力而又关键的技术环节。现对钢丝绳芯胶带硫化技术总结如下： 一、胶浆的制备方法 胶料与溶剂 、溶剂的选用 根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。 （2）、胶料与溶剂的比例 胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7 考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配置胶浆。 （3）、胶料的质量鉴 ①接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。在此条件下的胶料保质期为3-6个月。 ②如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量： a、剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。 b、用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。 c、用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的胶料性能损失较小。 胶浆的制作 胶片的剪切 接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。 （2）、容器 ①容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。 ②容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。 ③容器必须是清洁和干燥的。 (3)、操作过程 先将所需溶剂的一半倒入容器。 将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。 ③密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为6小时以上。 将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。 将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。 二、硫化机组成及架设方法 1、硫化机组成 硫化机主要由电热板、压力装置（水压板）、机架、绝缘板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。 硫化机的安装按下列步骤： 将下机架摆放在平台上； 将水压板放置到下机架上； 将绝缘木板放置在水压板上； 将下加热板放置到绝缘木板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐； 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上，并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；将热电阻或热电偶插入规定位置，并插入测温计。打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。 3、硫化机检查 ①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。 4、胶带牵引到位 接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。） 5、搭接头平台 ①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。 ② 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 ③平台最好是可移动的木制材料。 ④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢梁、水囊、下隔热板和下热板。 6、 划线 （1）标记中