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《Pro/ENGINEER Wildfire3.0 基础设计》周四新 和青芳 编著 《机械制图》精品课程组 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、标注、选用及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、标注及选用。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 第一节 概述 加工表面的几何形貌是由加工过程中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分离时塑性变形及加工系统的振动等因素的作用，在工件表面留下的表面结构，包括表面粗糙度、表面波纹度、表面几何形状和表面缺陷四种。 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-2006） 第二节 表面粗糙度的评定 一、基本术语与定义（GB/T 3505-2000） 1、轮廓滤波器 2、取样长度（lr） 3、评定长度（ln） 4、轮廓中线 5、轮廓峰顶线与轮廓谷底线 1、轮廓滤波器 轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的仪器。按波长从短到长的顺序，轮廓滤波器分为λs滤波器、λc滤波器、λf滤波器。 获取表面粗糙度成分的滤波器是λc滤波器。 二、评定参数（GB/T 3505-2000） 粗糙度轮廓的参数由幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。 1、幅度参数 轮廓算术平均偏差（Ra ） 轮廓的最大高度（Rz ） 2、间距参数 轮廓单元的平均宽度(Rsm) 3、形状特征参数 轮廓支承长度率（Rmr(c)） 第三节 表面粗糙度在图样中的标注 国家标准GB/T131-2006对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。 二、表面粗糙度的代号 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面粗糙度可标注以下位置：轮廓线或指引线上；特征尺寸的尺寸线上；形位公差的框格上；延长线；圆柱或棱柱表面上。 第三节 表面粗糙度的选择 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。常用于测量Ra为0.025～6.3μm。 利用石蜡、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 二、表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。 二、表面粗糙度评定参数值的选择 选择方法 1) 计算法 2）试验法 3）类比法 3）类比法 （1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、圆角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 （4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 二、表面粗糙度评定参数值的选择 3）类比法 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差形位公差＞表面粗糙度。 （7）同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。 （8）有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值. （9）要求外表美观的表面，表面粗糙度值应小些。 二、表面粗糙度评定参数值的选择 一、比较法 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。比较法多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 第四节 表面粗糙度的测量 二、光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜。常用于测量Rz为0.5～60μm。 三、干涉法 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.05—0.8μm 常用的测量仪器——干涉显微镜 四、针描法 电动轮廓仪 五、印模法 * 表面粗糙度 * 完工零件实际 表面轮廓 图1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 表面轮廓 波距≤1mm 表面粗糙度轮廓 波距在1~10mm 波纹度轮廓 波距＞10mm 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 图2 零件表面几何形状误差及其组成成份 表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小