6-1、毛勒伸缩缝安装技术交底.docVIP

毛勒伸缩缝安装技术交底 沿江项目 任伟涛 一、施工准备 （一）作业条件 1．沥青砼面层施工完毕，可通行。 2．确定伸缩缝施工槽开挖边线。 3．进场检验合格的伸缩缝按规格、型号分别摆放在施工位置旁边，摆放平整。 （二）材质要求 1．毛勒伸缩缝：种类、规格、型号与设计图纸一致，质保资料齐全，进场验收合格。 2．砼：砼配合比使用已批复的相应砂、石、水泥、外加剂、外掺料的产地、规格、种类与批复的砼配合比中所用的材料一致，质量符合现行标准。 3．水：饮用水或不含有害物质的洁净水。 4．钢筋：钢筋的种类、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 （三）施工器具、材料 1．开槽机具：3m直尺、胶带、塑料布、切缝机、空压机，风镐。 2．钢筋机具：调直机、弯曲机，切断机。 3．安装机具：吊车、小门架、2t倒链、电焊机、气焊、撬棍，16t油压千斤顶。 4．砼机具：砼拌合站、砼搅拌运输车、插入式振捣器、手推车、3m杠尺、木抹、铁抹、猪鬃排刷，塑料布。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1．钢筋原材料及钢筋加工过程 质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定 表1-1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 力学性能检验 第5．2．1条 2 抗震用钢筋强度实测值 第5．2．1条 3 化学成分等专项检验 第5．2．1条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5．2．1条 5 箍筋弯钩形式 第5．2．1条 一 般 项 目 1 外观质量 第5．2．4条 2 钢筋调直 第5．3．3条 3 钢筋加工的形状、尺寸 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 2．钢筋安装工程 质量要求符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004） 表8.3.1-1 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 （二）毛勒缝安装 质量要求符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004） 表8.12.8 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 长度(mm) 符合设计要求 尺量：每道 2 2 缝宽(mm) 符合设计要求 尺量：每道2处 3 3 与桥面高差(mm) 2 尺量：每侧3～7处 3 4 纵坡(%) 一般 ±0.5 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处 2 大型 ±0.2 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处 5 横向平整度(mm) 3 3m直尺：每道 1 （三）砼工程 表1-2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7．4．1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7．4．2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7．4．3条 4 初凝时间控制 第7．4．4条 三、工艺流程 确定开槽位置线——开槽清理——隐检——毛勒伸缩缝入槽——调整及临时锚固——钢筋安装——隐检——砼浇筑——养护 四、操作工艺 （一）确定开槽位置线 按照设计图纸中伸缩缝预留槽宽度进行放样，然后用3m直尺顺桥向以伸缩缝中线为中心，横桥向沿预留槽边线检查沥青砼面层平整度及高差，该数值要满足伸缩缝实测项目中相关数值，否则伸缩缝安装将达不到相关要求。若检查后沥青砼面层平整度及高差不能满足要求，将开槽位置线适当放宽，再检查。若达不到要求，需与有关部门协商解决。 （二）开槽及清理 沿开槽位置线用砼切割机将沥青砼面层切开之后用风镐破除沥青砼面层及槽内充填物。人工清理干净，检查确定预留缝上下贯通，无相抵相连部分，最小缝宽满足当时气温下缝宽的要求，梳理预埋钢筋。 （三）毛勒伸缩缝安装 根据伸缩缝长度确定选用两或四个吊点，用吊车将毛勒伸缩缝平稳吊入预留槽内，防止碰撞、扭曲变形。用门架倒链将毛勒伸缩缝吊起，与槽口大致调平，从一端开始，用倒链、撬棍调整，3m直尺检查，达到标准后，用钢筋将该位置焊接固定，然后按50cm或合适间距依次向另一端进行调整、检查