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授课人:姜 立、查 龙 授课时间:2010.7.18 14:15~16:30。 授课地点:生办楼五楼教室 受培人员:四值讲课时参加的人员名单: 查龙、牟世培、刘攀、杨毅、李仕安、彭林、冉斌、冉镓奇、杨松、王鑫、陈长明、沈吉昆、罗勇、杨占友、方竹松、邓家义、卢从俊、谢鹏、郑远、贺志强、刘希、韩旭、杨刚元、杨小军 注:欢迎其他值人员参加 续:通循环水 →通循环水:首先用循泵出口联络钢闸对该机组循环水系统注水,待凝结器循环水出口管道空气门冒水后,开大该机组母管阀门或启该机组一台循泵继续注水排空气。 注意:冷却塔水位,水质合格及时开启联络钢闸进行调整;注意临机真空变化。 →循环水系统、给泵工作冷油器、润滑冷油器,给泵电机冷却水等排空气(3次以上,1次/20~30min),启氢冷泵对氢冷器、空冷器等排空气,同时进行氢冷泵试转,氢冷泵互联及低水压(0.15MPa)联泵等试验。主冷油器检修过应开出水门注水验漏,验漏合格备用。 →#3机循环水系统注水可用#4机A侧循环水回水来注水,当凝结器顶部空气门冒水后关闭空气门,#7循泵运行则开启#7循泵出口电动门排空气。 附图1:循环水系统 通循环水特别注意事项 注水前先试启污泵打水正常,所有的放水门均检查关闭。 附图2:密封油系统 附图3:发电机补氢抽真空系统 续:机侧有关的保护及联锁试验 其它相关试验:辅机保护及联锁试验;锅炉水压试验;制粉系统联锁试验;给粉馈电联锁试验;主燃料跳闸试验(MFT);发电机风压试验;发变组保护传动试验;整流柜联跳试验;锅炉启动前汽包水位保护实际传动试验;锅炉安全门校验;机组大联锁试验;RB试验;煤气泄漏及爆破试验; 备注:拿到试验卡后必须先确认无影响该试验的相关工作,该试验卡所填写的内容及操作步骤无误,试验时必须逐条进行,确认无误后再进行下一条的操作,发现问题立即终止操作,询问或处理清楚后再重新进行试验,切不可盲目进行。 附图4:汽机保护框架图 续:机启动前的检查 10、就地、立盘及BCS各表计、报警指示情况检查?(各表计探头及信号线完好、压力变送器一二次门开出、DCS上指示正确) 11、热控、保护电源情况检查? 12、各保护装置继电器、压板检查? 13、各设备、管道保温是否完整;各支吊架、刚性梁检查有无脱落、变形及裂纹;各轴封汽分门、操纵箱上各阀门门杆有无变形、连接是否完好等检查? 附图5:主再蒸汽、旁路及其疏放水系统 附图6:抽汽加热疏放水系统 附图7:汽机高低扩系统 十、机冲转前的相关工作 1、凝泵及低加系统检查恢复,凝泵送电备用。 2、除氧器上水启动:一般两个小时,除氧器水温不能超过100℃,防止除氧器起压,除氧器水温上升速率1~1.5℃,启动初期按接近1℃控制,后期按1.5℃左右来控制。加热蒸汽用再沸腾电动门来控制,辅助联想进出口门控制联箱参数接近上限偏低0.15MPa左右运行即可;除氧器上水投加热后严密监视汽机缸温。 3、给泵放尽存水,检查使给泵备用。给泵出口电动门后至锅炉的给水系统理通,管道内存水放尽。 4、锅炉上水:给泵启动后及时联系化学加药,给泵启动后严密监视给泵运行工况及参数,给泵轴承测温、侧振记录交班,高加注水排空气、顶联成阀(用锅炉给水小旁路控制给水流量,提高给泵出口压力来顶联成阀)。 5、给泵的启停操作及注意事项?锅炉水至0~50mm停给泵备用? 续1:机冲转前的相关工作 6、启射泵抽真空:抽真空的目的:1)、启动前大检查为防止轴封汽分门等因阀前阀后温差大造成送轴封汽时开不出来,相关手动门松了一点,加之机组某些阀门本身存在内漏,这样凝结器压力要上升,先抽真空防止低缸防爆门损坏;2)、使各设备、管道疏水畅通,疏水可靠疏尽,防止冲转时放生水冲击,甚至设备损坏的事故发生。(热态则开机前15分钟先送轴封汽后抽真空)? 7、锅炉点火后,汽机开始抄缸温表并随时监视各缸温的参数变化? 8、当主蒸汽压力达0.2MPa以上,主蒸汽温度达150℃以上时,进行二阶暖管,暖管15分钟,开启主蒸汽电动门,关闭旁路门。将轴封汽母管暖至高、中、低压分门前(注意轴封汽减温水隔绝,放尽存水,待投轴封汽时投入参与调整)。暖夹层、法兰联箱。 9、根据锅炉汽包水位情况,第二次启给泵运行时,及时投入高加水侧运行,将高加汽侧检查准备好(目的:汽机冲转时及时开启高加抽汽逆止门及抽汽电动门,高加随机启动)。 续2:机冲转前的相关工作 10、当主蒸汽压力达0.5MPa时,通知化学进行汽水品质化验,锅炉在第二
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