塑钢门窗安装规范.doc

塑钢门窗安装规范 一、适用范围： 本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。 二、施工准备： (一)材料要求： 塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70oC的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应不小于50oC；门窗与热源的距离不应小于1m，并保护好其护膜。 (二)主要机具设备： 1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪 2.主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠 (三)作业条件： 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种之间已办好交接手续。 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 洞口宽度或高度 墙体表面 ＜2400 2400～4800 ＞4800 未抹灰墙面 +10 +15 +20 已抹灰墙面 +5 +10 +15 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 安装门窗时的环境温度不宜低于5 oC。 门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 三、操作工艺： 将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： (1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。 (2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。 4.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度和直角度。 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 (3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 (4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 (5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 (6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 6.安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下： (1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。 (2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。 7.应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。 9.门窗洞口内外侧与门窗框之间的缝隙处理如下： (1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 (2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。 10.门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 11.门窗玻璃的安装应符合下列规定：