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平海电厂吸收塔浆液品质恶化运行总结 　　引言：吸收塔系统是脱硫系统的心脏，而吸收塔浆液又是其中的血液，血液的好坏直接影响了脱硫性能的好坏。所以保证吸收塔浆液品质的好坏至关重要。平海电厂脱硫系统运行以来吸收塔浆液品质主要出现过以下问题，通过我们的现场分析，及处理过程现总结以下几点。 　　关键期：吸收塔浆液中毒 氯离子高 碳酸钙浓度高 起泡 　　一吸收塔浆液反应闭塞（中毒）和起泡 　　运行原因分析 　　（1）有机物含量过高。锅炉在运行过程中投油、煤质不好燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔。造成浆液的细小分子间出现隔（膜）离的现象，无法进行化学反应置换 　　（2）电除尘效果不好，粉尘浓度高。锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。 　　（3）飞灰浓度高。锅炉燃烧不好，大量的飞灰和焦油进如吸收塔，污染浆液品质。 　　（4）重金属中毒，Mg、Cl离子含量过高。Mg、Cl离子与硫酸根离子反应参生大量泡沫，并导致脱硫效率下降。 　　（5）工艺水水质不达标。COD、BOD 超标 　　（6）浆液品质变差。脱水系统或废水处理系统不能正常投入，吸收塔内浆液杂质太多。 　　处理过程及采取措施 　　（1）严格控制脱硫用工艺水的水质。加强过滤和预处理工作，降低COD、BOD。 　　（2）同时严格控制石灰石原料，保证其中各项组分（如MgO、SiO2 等）含量符合实际要求。 　　（3）合理的进行除雾器冲洗，水喷淋可减少泡沫积累。因此，除雾器冲洗可在保证液位的前提下少量多次。 　　（4）加强脱水系统的运行。降低排石膏时的吸收塔浆液密度，保证新鲜浆液的补入。 　　（5）加强排放脱硫废水。降低吸收塔浆液中重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品质，减少泡沫的形成。 　　（6）加强氧化风机运行管理。FGD系统运行过程中，检查氧化风机的运行状况，保证备用氧化风机处于良好的状态，一旦运行风机停运，要保证能够及时启动备用风机。 　　（7）保证新鲜浆液的不断补入。一般采用连续补浆，合理控制PH值，避免PH值大范围的波动。 　　（8）调整锅炉燃烧工况，减少烟气含碳量。 　　（9）提高除尘效率。制定严格的运行制度，减少进入到脱硫系统的未燃尽成份或飞灰。如投油时间较长或除尘装置处理周期较长，则必须将脱硫系统退出运行。 　　（10）注意吸收塔入口处烟气温度。如果出现温度突然大幅降低的情况，说明浆液大量溢流进入烟道，要及时采取处理方法（如停用增压风机）。 　　二吸收塔浆液氯离子升高 　　运行原因分析 　　（1）机组长时间保持高燃煤量，FGD入口烟尘含量测点不准，飞灰中大量的氯离子进入脱硫系统。 　　（2）、电除尘效率有所降低、输灰系统能力下降、灰斗积灰导致二次飞扬。 　　（3）、脱硫废水外排流量减小，因脱硫系统杂质排入废水系统如衬胶等造成废水旋流子堵塞。在对旋流子检查过程中，发现堵塞现象，并清理出部分衬胶及木削等杂物。 　　（4）管路堵塞及设备磨损等都直接影响废水排出量。废水排出量初期调试中有30t/h的出力，本月最小值为25t/h。 　　（5）石灰石石料是海上船运过来，存在被海水泡过现场。 　　采取措施： 　　（1）确保机组运行煤质稳定，燃料合理配煤。 　　（2）提高电除尘效率，积极配合厂家调试烟气调质系统，尽早投入，降低FGD入口烟尘含量。 　　（3）密切关注灰斗灰位，加强对灰斗高低料位报警灰斗的输灰，及时调整落料时间及输送周期。 　　（4）加强就地巡检，及废水排出泵出力加强巡检，及时对管路冲洗，对废水旋流子堵塞要尽快清 理。 　　（5）坚决杜绝供应商用海水泡石灰石料的现象。 　　（6）及时分析化验报告，做出正确运行分析及调整。 　　（7）为保证脱硫效率，控制氯离子对碳酸钙的抑制，建议低PH值运行，提高碳酸钙的溶解。提高石灰石的利用率。 　　（8）保证1级滤饼冲洗水量，确保石膏品质。 　　三 分析浆液中碳酸钙浓度高 　　运行分析 　　（1）石灰石粒径太大，难以研磨，或磨机钢球量不够。 　　（2）石灰石浆液过量供浆，吸收塔浆液PH值较高。 　　（3）吸收塔PH表计不准，运行人员难以根据PH值来控制供浆量。 　　（4）石灰石活性变差，在吸收塔内难以溶解。 　　（5）石膏脱水长期运行，石膏浆液在吸收塔内循环时间短。 　　采取的措施 　　（1）控制石灰石品质。 　　（2）运行人员发现磨机电流下降，及时联系设备部添加合格钢球。 　　（3）运行人员对脱硫参数要敏感，吸收塔两PH值相差不能超过0.15，要联系重仪校对PH计。 　　（4）运行中要适当控制PH值，保证脱硫效率和达标排