大米色选机市场调查概要.pptVIP

光电系统是色选机的关键部分，主要由光源、背景板、传感器和其他辅助装置组成，光源照到被测物料会产生不同的反光特性，背景板则提供基准信号，其反光特性与合格品等效，而与瑕疵品差异较大，之后光信号通过传感器转化成电信号传达给电控系统； 电控系统由信号调理部件、时序部件和微机控制装置等组成，电控系统负责将光电系统传达过来的电信号进行识别和分析，然后对分选系统下达操作指令； 分选系统则由次品槽、成品槽、喷阀和空气压缩机等组成，在接收到电控系统指令之后，喷阀会将瑕疵品吹入次品槽中，从而达到分选目的。 第五节 大米色选机的相关术语、定义及公式 异色颗粒 指与合格品大米颜色不同的异色颗粒。 选净率： 大米经色选后，其取样合格品中剔除异色颗粒后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。 剔除率 大米经色选后，其剔除的异色颗粒与色选前杂粮中所含的异色颗粒的比值，以百分数表示。 带出比 色选剔除中异色颗粒与色选剔除中带出合格大米颗粒的比值。 一次带出比 经一次色选后的带出比。 二次带出比 一次色选剔除颗粒再经色选后的带出比。 通道 作为型号中的主参数，指色选机中完成剔除异色颗粒动作机构的喷气咀数量。 选净率的测定 色选机以大米标准试样为试验原料，正常开机 30 min 后，在合格品出料口接取样品，共取三次，每隔 2 min 取一次，每次不少于 500 g。将三次样品合并后挑出异色粒用感量为0.01g 的天平称重，按式(1)计算选净率。 式中： η1 -- 选净率，％； W1 -- 色选样品中异色颗粒质量，单位为 g； W -- 色选样品质量，单位为 g。 剔除率的测定 在测定选净率的同时测定剔除率，按式(2)计算剔除率。 式中： η2 -- 剔除率，％； β -- 色选样品含杂率，％。 一次带出比的测定 色选机以大米标准试样为试验原料，正常开机 30 min 后，在满足选净率的条件下从一次剔除物出料口接取样品，共取三次，每隔 2 min 取一次，每次不少于 20 g，将三次样品合并掺匀后采用 GB 5491中分样器分样法从样品中取至少 30 g 作为色选样品，挑出异色粒用感量为 0.01 g 的天平称重，按式(3)进行计算一次带出比。 式中： X1 -- 一次带出比； N1 -- 一次剔除物中异色颗粒质量，单位为 g； N -- 一次剔出物中正常颗粒质量，单位为 g。 二次带出比的测定 从一次剔除物出料口接取的样品放入色选机进行复选，在单位时间生产率满足一次色选，色选成品含杂优于色选样品的条件下，从剔除物出料口连续接取样品不少于 50 g，采用 GB 5491 中分样器分样法从样品中取至少 20 g 作为色选样品，挑出异色粒用感量为 0.01 g 的天平称重，按式（4）进行计算二次带出比。 式中： X2 -- 二次带出比； M1 -- 二次剔除物中异色颗粒质量，单位为g； M -- 二次剔出物中正常颗粒质量，单位为g。 第六节 环境要求 整机在 45℃ 应能正常工作 16 小时。 a) 环境温度：环境温度不得超过 ＋40℃，且在24 小时内其平均温度不超过 ＋35℃，最低环境温度不得低于 ＋5℃； b) 相对湿度：当最高温度为 40℃，相对湿度不超过 50％，常温下相对湿度应不大于 85％； c) 电源：（220±10％）或(380±10％）VAC；（50±1％）Hz； d) 环境：无强烈震动、无强磁场干扰、无强光直射、粉尘浓度室内固定作业不得大于10 mg/m3。 大米色选机市场调查 2012年7月 目录 第一章： 立项的背景及意义 第二章： 产品概述 第三章： 主要技术特征 第四章： 色选机的操作说明 第五章： 竞争对手分析 第六章： 营销策划 第七章： 行业产业链分析 第八章： 发展前景和市场需求 第一章：立项的背景及意义 第一节：前言 我国是粮食生产大 国，同时又是消费大国。我国稻谷产量已占世界第一位，稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。无论北方还是南方，一日三餐以大米及米制品为主食的城乡居民越来越多。 随着粮食科技的进步及人们生活水平的提高,对精米质量提出了更高的要求, 促进了精米加工工艺与设备不断完善。涌现出许多新型精米加工设备, 其中大米色选机就是随着精米加工业的发展应运而生的。 第二节 色选机的发展现状及趋势 在国际上 美国、英国自20 世纪30~40 年代就开始研制色选机，受当时科技水平及工艺条件的制约，直到上世纪70 年代，色选机产品才初步成型，但机型较小，各方面性能较差，且价格较高，不能满足现代工业化生产的需要。进入上世纪80 年代以来，国外色选技术出现了突飞猛进的发展，色选机行业的新技术、新设备及新厂家层出不穷，市场竞争日益激烈。 我国色选机行业起步比较晚，直到上世纪9