5螺纹连接范例.pptVIP

第 页 【例5?1】如图5-21，某油缸的缸体与缸盖用28个普通螺栓联接,已知缸压力在P=0～0.89Mpa间波动；缸内径D2=600mm,螺栓分布圆周直径为D1=850mm,螺栓材料性能等级8.8；缸盖与缸体法兰结合面用石棉铜皮垫片密封；试确定所需螺栓直径，若螺栓的应力幅 时，采取什么措施可降低螺栓应力幅？ 解： 一.受力分析 该螺栓组采用普通螺栓联接，受轴向工作载荷。 二、计算螺栓受力 1.一个螺栓受的轴向工作载荷 （1）缸盖所受总外载荷 （2）每个螺栓所受工作载荷 2.确定被联接件接合面的残余预紧力有紧密性要求 3.螺栓的总拉力 4.所需的预紧力采用铜皮石棉垫片时，相对刚度系数 三.计算螺栓直径 1.确定许用应力 采用六角头螺栓（GB5282-86）,性能等级8.8 强度极限： 屈服极限： 螺栓的疲劳极限 按最大应力计算时的许用应力，查表5?4 取安全系数： ? 2.计算螺栓直径 查附表1，当d1 = 9.33mm时应选螺栓大径d =12mm以上的螺栓，这里取M16。 四.验算螺栓疲劳强度 1.螺栓所受拉力幅变化量 气缸压力波动： p=0～0.89MPa 工作载荷波动： 0～F 螺栓拉力波动： 螺栓拉力变化量： 2.螺栓许用应力幅? 由表5-4，取应力幅计算安全系数 ， 取有效应力集中系数 ,(按σB=800MPa) 取尺寸系数 ，车制螺纹km=1,受拉螺栓ku=1.5 极限应力幅： 许用应力幅： 3.螺栓应力幅 结论： ，所选M16螺栓安全。 4.若 时，减小应力幅的措施有： （1）降低螺栓刚度，采用柔性螺栓； （2）提高被联接件刚度，采用刚性大的垫片。如：采用密封圈嵌入式结构，结合面无垫片。 机械产品失效有四种模式：磨损、腐蚀、变形和断裂，广义的失效是材料、力学和化学三者交互作用的结果。 材料与化学二者之间的交互作用引起材料(构件)的腐蚀； 材料与力学的交互作用引起材料的断裂、疲劳； 材料、化学和力学三者之间的交互作用引起材料的磨损与腐蚀有关的断裂(如应力腐蚀、腐蚀疲劳、高温断裂)。 机械产品在实际制造和使用过程中，机械损伤和缺陷是难免的，是导致机械零件失效的主要原因。实践表明，大多数机械结构失效是由于存在原始缺陷或损伤造成裂纹萌生，扩展，直至断裂的发展过程。 但由于环境的突变，操作失误或管理不善也会造成偶然失效。偶然失效在机械产品失效占有较低的概率。 判断机械失效的性质、分析机械失效的原因、研究机械失效事故的处理方法和预防措施的技术活动及管理活动统称为机械失效分析。因此，机械失效分析是分析失效原因的思路与方法的总称。 失效分析的思路是指在思想中以失效规律(宏观表象特征和微观表象机理)为理论依据，通过调查、观察、试验获得的失效信息(失效现象、失效对象、失效环境)分别加以考察，然后有机结合起来作为一个整体综合考虑，以获取的客观事实为证据，全面应用逻辑推理方法，判断失效事件的失效模式，推断失效原因。 通过合理的失效分析思路判断失效机制，解释失效模式。主要依据是失效的形貌特征、失效的应力状态、失效材料的实际强度、失效环节因素，失效相关因素(误用性和受累性)。近代材料科学和工程力学对破断、腐蚀、磨损及其复合型的失效模式和失效机理作了十分深入的研究，积累了大量的统计资料，为失效模式的判断、失效机理及失效原因的解释奠定了实践基础、技术基础和理论基础。 (2)机械失效原因分析基本程序： 失效现场信息调查(含背景材料收集) 失效事件初步研究 失效模式初步判断 确定具体分析思路和工作程序 实施工作程序查找失效原因 综合分析失效原因 总结报告 建立具体分析思路和工作程序：按三种失效原因建立具体分析思路和工作程序如下： (1)材质分析 (2)力学性能分析 (3)断口分析 (4)分析论证开裂原因 (5)结论。 【项目案例】 缸盖线某装配工位采用的螺栓规格为M6，强度等级9．8，原来表面采取发黑处理，后为了提高抗腐蚀能力，要求改成表面镀锌，并换了一家供货厂。在装配工艺完全不变的情况下，发生了下线总成中有少量的螺栓出现断裂的现象。查找断裂的原因，并进行试验和分析。 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135°到155°之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件