第八章埋弧焊的安全技术讲解.pptVIP

第八章 埋弧焊的安全技术 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。 埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂 覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。 一、工作原理 熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。 它的焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节。 随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。 前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的 机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。 第一节 埋弧焊的基本知识 （一）埋弧焊的主要优点 (1)埋弧焊的电流输出功率大，热效率较高，省工，省料，省电，成本低。 (2)生产效率高，以厚度 8～10mm 的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min，手工电弧焊则不超过 10～13cm/min。 (3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。 (4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。 (5)自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对 焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。 (6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。 (7)自动化程度高。 二、埋弧焊的优点和缺点 （二）埋弧焊的主要缺点 (1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用 特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。 (2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。 (3)埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于 100A 时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于 1mm 的薄板。 三、埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外， 还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展， 埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。 第二节 埋弧焊的设备及焊接材料 埋弧焊电源 一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。 一、埋弧焊机 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 (一)半自动埋弧焊机 (二)自动埋弧焊机 常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、 导轨(或支架)以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。 自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。 二、埋弧焊辅助设备 (一)焊接夹具 使用焊接夹具的目的在于使工件准确定位并夹紧， 以便于焊接。 这样可以减少或免除定 位焊缝并且可以减少焊接变形。 (二)工件变位设备 这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转以便把待焊的接缝置于最佳的焊接位置，达到提高生产率、改善焊接质量、减轻劳动强度的目的。 埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机等。 (三)焊机变位设备 这种设备的主要功能是将焊接机头准确地送到待焊位置，焊接时可在该位置操作； 或是以一定速度沿规定的轨迹移动焊接机头进行焊接。这种设备也叫做焊接操作机。 基本形式有平台式、悬臂式、伸缩式、龙门式等几种。 (四)焊缝成形设备 防止熔化金属的流失和烧穿并促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬垫。最常用的焊缝成形设备除前面已提到的铜垫板外，还有焊剂垫。 焊剂垫有用于纵缝的和用于环缝的两种基本型式。 (五)焊剂回收输送设备 三、焊接材料 选用焊丝和焊剂时，必须根据所焊钢材的化学成分和机械性能、焊接接头形式、工件厚度、坡口大小等，以及焊后是否热处理、耐高温、低温和腐蚀等条件综合考虑。 （一）焊丝 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝金属的机械性能；对于铬钼钢