第八章其他成型设备讲解.pptVIP

7.辅助装置 （1）气压注料装置：分真空型和低压型两种。 7.辅助装置 （2）取料机械手 7.辅助装置 （2）取料机械手 7.辅助装置 （2）取料机械手 8.2.6 新型压铸工艺装备简介 1.半固态压铸成型 方法：分流变压铸法和触变压铸法两种。 流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压室压铸成形的方法； 触变压铸法：将半固态金属熔料制成一定大小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度，然后送入压室进行压铸的方法。 特点： 有利于延长模具寿命； 不易出现疏松、缩孔等缺陷； 半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与自动化。 1.半固态压铸成型 半固态压铸成型设备：除原有冷压室压铸机之外，还必须配备半固态熔料制备装置，触变压铸法成型还要配置重温炉。 2.真空压铸成型 真空压铸特点： 消除或减少压铸件内部气孔，可进行适当的热处理。 改善金属液充填能力，压铸件壁厚可以更薄。 压射比压低，提高设备的成型能力。反压力的减少，使结晶速度加快，可提高生产率10%~20%。 真空压铸密封结构复杂，需配备快速抽真空系统。 2.真空压铸成型 真空压铸成型设备 利用真空罩密封压铸模 型腔直接抽真空 2.真空压铸成型 真空压铸成型设备 3.充氧压铸 工艺：将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔，以取代其中的空气，压铸时氧气与铝（或锌）发生氧化反应，形成三氧化二铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除气孔，提高压铸件致密性。 应用：此类压铸件可进行热处理以改善零件机械性能，该压铸方法主要用于铝、锌合金压铸。 4.精、速、密压铸 工艺：它是精确、快速、密实压铸的简称，压射开始时，内外冲头同时压射，当模腔填充结束压铸件外壁部分凝固后，延时装置使内压射冲头继续前进，推动压室内未凝固金属液补缩压实压铸件。 特点： 充模平稳，压射、充填速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少压铸件的气孔数量。 内浇口应选择在压铸件厚壁处，且内浇口厚度大，接近压铸件壁厚，以利于内压射冲头的补缩压实。 浇注系统与压铸件不易分离，需要切割装置进行分离。 精速密较适于中大型压铸机上生产厚壁大铸件。 4.精、速、密压铸 2.压铸机型号表示 型号：用“J×××”表示。 J——“金属型铸造设备”； 第一位阿拉伯数字——所属“列”， “1”表示“冷压室”，“2”表示“热压室”； 第二位阿拉伯数字——所属“组”，共分九组，“1”表示“卧式”，“5”表示“立式”； 第二位以后的数字——锁模力的1/100kN； 型号后英文字母（A、B、C、D……）——第几次改型设计。 2.压铸机型号表示 3.技术参数 技术参数：合模力、压射力、压射比压、压室容量、工作循环次数、合模部分基本尺寸等。 表8-3列出我国部分压铸机的型号与技术参数。 4.压铸机的选用 类型选择：通常按压铸成型合金种类确定压铸机的类型。 镁、锌合金及其他低熔点合金——选用热压室压铸机 铝、铜合金及黑色金属压铸——选用冷压室压铸机。 冷压室压铸机又可根据压铸件的不同结构加以选择，如用中心浇口制品——适合于立式冷压室压铸机成型，侧浇口制品——适合于卧式冷压室压铸机成型，带嵌件（如电机转子）压铸件——适合于全立式压铸机压铸成型。 4.压铸机的选用 规格选择：需要对相关参数加以校核才能最终选定。 （1）锁模力校核 式中 F锁——锁模力（kN）； F胀——为胀模力（kN）； K ——安全系数，一般为1~1.3，小型薄壁铸件取小值，大型铸件取大值。 式中 p——压射比压（MPa）； A——压铸件及浇注系统、排溢系统在分型面上的投影面积（m2）。 4.压铸机的选用 当模具带有侧抽芯机构时，胀模力还必须加上楔紧块的法向分力。 4.压铸机的选用 （2）压室容量的校核 选定压铸机规格后，压射比压、压室直径以及压室额定容量均可确定。 式中 G0——压铸机压室额定容量（kg）； G——每次压铸所需的金属液总量（kg）； V1——压铸件的体积（cm3）； V2——压铸件浇注系统的总体积（cm3）； V3——压铸件排溢系统的总体积（cm3）； ρ——合金密度（g/cm3）。 4.压铸机的选用 （3）开模行程校核：模具厚度对设备开模行程的影响在不同合模机构的压铸机中有所不同。 （4）模具安装尺寸的校核 浇口套与压室（冷压室压铸机）、浇口套与喷嘴（热压室压铸机）连接处配合要正确。 模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸，且通常长（或宽）方向应小于压铸机拉杆有效间距，以便于模具的安装。 用螺栓直接固定模具时，模具座板上孔位应与压铸机模板上的安装螺孔对应。 模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构应适应。 8.2.3 几种类型压铸机的成型原理、优缺点与应用 1.热压室压铸机 1.热压室压铸机 特