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化工工艺设计中相关安全性问题的控制 　　就我国当前的大多数化工工艺设计情况来看，在化工生产中存在许多的安全问题，而工艺设计中的安全问题又是影响化工工艺的重要因素，因此在化工工艺设计中需要对安全问题进行控制。在化工工艺设计与生产过程中需要严格按照相关的政策进行，同时对化工工艺设计中存在的安全问题进行控制，严格控制化工工艺设计，促进化工工业的快速稳定发展。 　　1 关于化工工艺设计 　　1.1 化工工艺设计的内容 　　化工工艺设计主要涉及三个方面：工艺流程、设备布置、和管道布置，设计人员需要通过工艺计算并绘制工艺流程图，而后由工艺计算和流程图提出设备条件交给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提供工艺控制方面的参数以作为自控专业仪表选型，工艺专业再根据工艺流程图完成初步的设备布置，最后由管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。 　　1.2 化工工艺设计的特点 　　化工工艺的设备种类有很多，规格又有不同，这就对设备的选用提出了更多的要求，因此化工工艺的设计工作量很大，但是设计时间又有限制，这也是化工工艺设计的主要特点。对于化工工艺来说，一般总体投资都很多，反应装置、设备系统又很复杂，在化工工艺中涉及的物料都比较特殊。为了能够在短期内就占领市场，化工工艺设计一定要尽可能地提高工作效率，减小工艺设计的周期。很多化工企业为了缩短建设周期，常常会出现边开发边设计的情况，这样一来工作人员往往忽视安全问题，对化工产品的使用埋下安全隐患。 　　由于不同化工工艺的规模不同，为了节约投资，一些工艺设计在实际的操作时没能严格按照规定去做， 为了测得所需的工程数据，化工工艺设计的规模也就随之增加。化工工艺设计时最为重要的便是要充分考虑化工生产过程中潜在的安全问题，对危险要进行严格的识别和控制。 　　2 化工工艺设计中的安全问题 　　2.1 化工反应装置方面的安全问题 　　化工反应是化工产品的生产核心，在化工反应过程中会存在许多的安全问题，甚至引发严重的安全事故，特别是在化工反应装置方面存在许多的不可控因素，在设计时需要进行严格的科学分析和计算。 　　化工工艺设计时需要充分考虑反应物的反应速度与产生的热效应，为了控制化工反应，在工艺设计时应严格控制进料量，控制加热速度，加大冷却能力或者采用多级反应来控制反应。在实际的生产过程中，化工反应器常会因超温超压而变形，进而引发安全事故，因此化工反应装置上应安装压力释放装置。 　　2.2 化工工艺路线方面的安全问题 　　一般的化工工艺设计都会涉及多条工艺路线，在化工设计时需要充分考虑这几条路线中存在的安全问题， 尽可能地将危害降到最低。化工工艺路线的设计主要是针对生产物料、生产条件、设备进行设计，在设计时需要选择无害或者危险性低的物料，降低因生产条件变化对反应的影响，对于化工生产的设备和技术也要尽可能降低污染物的排放，降低环境污染。 　　2.3 管道方面的安全问题 　　化工生产时管道输送的物料都为易燃、易爆、易腐蚀的物品，如果管道在生产过程中有任何部分出现渗漏，有毒物质就会流出，对环境造成污染，对化工生产本身来说也存在很大的安全隐患，因此在管道设计时需要充分考虑管道的材料以及应力分析等可能造成管道渗漏的因素。这里需要强调的是在管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，这些地方是管道易出现危险物品泄露的部位，需要格外重视这些地方的材料和管径选择。 　　此外，在管道设计中应避免水锤、气液共存产生柱塞流等危害管道安全的情况发生。 　　3 加强化工工艺设计安全控制的措施 　　3.1 加强对化工工艺路线的安全设计 　　化工生产实际上具有很强的连续性， 工艺路线也是非常复杂，化工工艺设计时需要加强各个环节的安全控制，因为如果一个环节出现了设备故障就很有可能影响整个生产路线，因此化工工艺路线的安全设计可以结合化工反应的类型选择合适的化工工艺路线。在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在有多条化工工艺路线可以选择时， 设计人员要坚持本质安全的理念，选择涉及危险品最少的工艺路线，切实提高工艺路线的安全可靠性。 　　3.2 积极改善生产环境 　　在化工生产过程中，污染问题是极为严重的。在化工工艺设计时需要最大限度减少污染源，并对生产过程中产生的污染物做好回收处理。化工工艺设计时需要提高化学反应速度以及能源分离效率，这样可以有效提高化工生产的能源利用率， 减少能源在生产过程中的损失。化工工艺设计需要积极改善化工生产的环境，采用新方法改进和更新装置，节约能源，做好污染物的回收利用，这样既可以增加产业效益也可以最大限度地节约能源。 　　3.3 化工工