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镁合金加工技术研究进展 摘 要 镁合金是实用金属中密度最低的金属，是一种高性能轻质结构材料，具有比强度高、抗震减噪性能好、电磁界面防护性能强等优点。镁合金的成形技术有压铸加工工艺和塑性加工工艺。镁合金目前主要采用压铸方法加工成形，但经过塑性加工后的镁合金性能会进一步提高。 关键词： 镁合金 压铸加工工艺 塑性加工工艺 Research progress of magnesium alloy processing technologies Abstract Magnesium alloy is high performance and lightweight structural material, with the advantages of the lowest density, higher specific strength, better shakeproof and noise reduction performance, greater electromagnetic interface shielding performance. There are die-casting forming processing and plastic forming processing, which be used in the forming of magnesium alloy. Die-casting forming processing method is usually adopted in the producing of magnesium alloy. However, the performance of magnesium alloy would be better with plastic forming processing. Key words: magnesium alloy die-casting forming processing plastic forming processing1 引言 镁是地球表面上丰富的化学元素，含量2.5%。镁合金是实用金属中密度最低的金属，是一种高性能轻质结构材料，具有比强度高、抗震减噪性能好、电磁界面防护性能强等优点，在汽车、航空航天、电子电器以及运动器械等行业具有广泛的应用前景[1]。 在迫切要求节能、减污和节省地球有限资源的今天，镁合金结构材料的开发和应用越来越受到世界各国的重视。目前，镁及镁合金的需求量以每年20%以上的速率增长。我国的镁资源十分丰富，但远没有充分开发利用[2]。 随着社会的进步和科技的发展，特别是进入新世纪以来人们对新的生活理念以及高品质、个性化、时尚、便利、快捷的生活方式的追求与憧憬，生态思想与可持续发展观深入人心，这就为材料科学以及材料的加工成形技术的研究提出了更多、更高的要求，势必加速材料的更新换代，以新型的节能、环保、轻型、高力学性能的材料来取代现有的非经济型材料。在金属材料方面，镁合金材料将是未来金属材料发展的优先选择。特别是近年来，随着各种工业的迅速发展，人们对材料的要求日益提高，使得镁合金越来越受到材料开发和材料加工研究者们的青睐[3]。 2 镁合金压铸加工工艺的发展 在镁合金的铸造成形方法中，压铸成形是非常具有潜力的一种成形方法。由于镁合金具有低密度，低熔点，低动力学粘度，低比热容，低相变潜热以及与铁的亲和力小等特点，使其更具有熔化耗能少、充型速度快、凝固速度快、实际压铸周期短，模具使用寿命长等优点，极适合采用压铸技术进行成形加工，直接制备出薄壁和具有复杂形状的零部件，从而达到替代钢、铝合金、塑料，而实现产品轻量化的目的[4]。 镁合金产品的应用开发得益于压铸工艺技术的发展。进入20世纪90年代以来，发达国家如美、日、德在镁合金压铸领域，无论从加工工艺技术、加工设备、加工方法等方面都表现出了强劲的发展势头[5]。 压铸机通常可分为热室与冷室两类。前者的优点是：具中积累的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。镁合金的熔体对钢的侵蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零件外，也可选用冷室压铸机。通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。如铸造大的与较大的汽车零件，若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸，若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。而铸造轻薄的3C (笔记本电脑，照相机、摄像机)机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高(成品率=铸件质量/所消耗的熔体质量)[6]。 近二十年来，一些新的压铸