一线生产主管系统训练1讲解.ppt

共同语言 凡天下之事，虑之贵详，行之贵力，谋者在众，断者在独。 案例四 游戏规则： 1。允许朝前一格 2。允许跳跃一格 3。只能朝前，不能后退 4。任何时候不允许两人同在一格上 5。不能两人同时行动 游戏目标：请在25分钟内通过小组讨论和行动使两边 的成员互换位置。 41 RIMAN 1。集体认同的目标 2。有效的领导 3。协调一致地共同行动 4。良好的沟通合作 5。个人智慧变为团队智慧 6。视彼此为伙伴 如何建立高效的团队 25 RIMAN 时 间 行 动 力 形成阶段 风暴阶段 规范阶段 表现阶段 兴奋、投入 接受、支持 失望、怀疑 放弃、冲突 坚持、信心 沟通、冲突 信任、合作 一致、绩效 团队成长的阶段 25 RIMAN 问题的定义 计划/任务 工作继 续进行 偏差分析 采取纠正措施 偏差 可控 工作标准 实际状态 No Yes 比较 改善标准 No Yes 26 RIMAN 发现问题的方法 2。图表法 控制图、统计表、直方图、相关图等 1。直觉法 看 、 听、 摸 、 闻 、 经验 3。数据分析法 概率分析 趋势分析 比较分析 流程分析 26 RIMAN 1 2 3 5 7 6 4 8 执行决策 定义问题并着手解决问题 收集数据 分析数据 明确问题 制定解决方案 确定评价尺度并评价各方案 决策 解决 问题 解决问题的过程 27 RIMAN 1 2 3 5 7 6 4 8 执行 定义问题并着手解决问题 收集数据 分析数据 明确问题 制定解决方案 确定评价尺度并评价各方案 决策 1 4 7 8 解决 问题 解决问题的过程 27 RIMAN 经验可以提升解决问题的能力，但经验也阻碍了找到问题的根本原因。当用经验解决问题的时候，问题又重复出现时，那么，经验失效了。 27 RIMAN 张居正 RIMAN 影响领导绩效的因素 员工绩效＝能力 X 意愿 X 环境 领导绩效＝领导因素 X 员工因素 X环境 28 RIMAN 下属的成熟过程 下属的成熟过程 D1 D2 D3 D4 能力曲线 意愿曲线 28 RIMAN 下属的成熟度 意 愿 低 高 能力 低 人“ 才” 人“ 裁” 人“ 材” 人“ 财” 人“ 干” 用才 选才 育才 留才 D1 D4 D3 D2 人“ 债” 28 RIMAN 员工的成长途径 D1 D4 D2 D4 D3 D4 培训、指导 培训、指导、激励 激励 29 RIMAN 情境领导风格 高支持，低指导 高指导，高支持 低支持，低指导 高指导，低支持 （低） （高） （高） S1 S2 S3 S4 指导程度 支 持 程 度 参与式 指挥式 督导式 授权式 29 RIMAN 员工A 王晓权大学毕业后在工程部做过三年，一个月前通过内部招聘来到您部门做生产主管。 案例五 情境领导案例 42 RIMAN 情境领导案例 员工B 吴大维在您部门已有七年，但员工反映他做事拖遢，和同事关系也很糟糕。 案例五 42 RIMAN 案例一 每台设备加工时间均为: 1 分钟 批量＝5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？ 38 RIMAN 案例一解答 每台设备加工时间均为: 1 分钟 批量＝5 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 A B C D 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 RIMAN 1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序； 2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量； 3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ； 4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。 一个流生产 17 RIMAN 1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程 一个流生产的工作程序 17 RIMAN 1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡； 2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等； 3) 看