压铸模CADCAECAM作者于彦东第7章模具CAM及应用课案.ppt

7.1 数控的基本知识 7.2 数控加工工艺设计 7.3 数控加工程序编制 7.4 Mastercam编程实例 7.5 思考题 1.简述数控机床的基本组成及其工作原理。 2.简述开环、闭环、半闭环控制系统的基本特点。 3.简述数控加工工艺的特点。 4.简述数控加工工艺过程。 5.简述利用Mastercam进行数控编程的一般流程。 第四步：设置粗加工参数 第五步：设置挖槽参数 第六步：生成刀具路径 数控加工演示动画 点击播放 7.5 思考题 第7章 模具CAM及应用 数控加工的概念及特点 数控机床的组成 数控机床的分类 7.1 数控的基本知识 1.数控的概念 数控机床是指装备了数控系统的机床，是数控设备的一种。 国际信息处理联合会第五届委员会对数控机床的定义为：数控机床是一种装有数控程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 数控加工的概念及特点 2.数控加工的特点 生产效率高 机床本身可实现高速加工。 加工精度高 自动化程度高 复合化程度高 输入、输出设备 计算机数控装置 伺服系统 机床本体 位置检测装置 数控机床的组成 数控机床的基本组成 1.按工艺用途分类 金属切削类数控机床 金属成形类数控机床 数控特种加工机床 其他类型数控机床 数控机床的分类 2.按运动轨迹分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 (a)点位控制数控机床 (b)直线控制数控机床 (c)轮廓控制数控机床 3.按伺服控制方式分类 开环控制数控机床 闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床 7.2 数控加工工艺设计 数控加工工艺特点 数控加工工艺过程 数控加工时的坐标系 工艺方案设计中需要注意的几个问题 数控加工工艺特点 远比普通机械加工工艺复杂 设计要有严密的条理性 继承性较好 必须经过实际验证才能指导生产 数控加工工艺过程 零件加工工艺性分析 加工方法的选择 机床的选择 工装的选择 加工区域规划 加工工艺路线规划 刀具的选择 切削参数的确定。 数控编程方法的选择 数控加工工艺过程示意图 数控加工时的坐标系 1.标准坐标系的规定 标准坐标系采用右手直角笛卡儿定则。伸出右手的大拇指、食指和 中指，并互为90°，指向为正方向。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐 标，中指代表Z坐标。 右手直角笛卡尔坐标图 2.坐标轴与运动方向的确定 Z坐标轴 Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定。 X坐标轴 X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面。 Y坐标轴 根据X、Z坐标轴，按照右手直角笛卡儿坐标系确定。 数控车床的坐标系 数控铣床的坐标系 3.机床坐标系 机床坐标系的原点是机床上的一个固定点，由机床的制造厂家决定 而参考点则是机床上的一个具体的机械固定点。 机床坐标系与机床原点 4.工件坐标系 工件坐标系是用于确定工件上几何要素及走刀路线的编程坐标系， 其零点是工件原点它的位置是任意的。 一般选择设计基准作为工件坐标系的零点。 工艺方案设计中需要注意的几个问题 加工方法的选择: 应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。 工艺基准的选择: 必须保证零件的定位准确、稳定，加工测量方便，装夹次数最少。 确定加工步骤: 工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分开。 工艺保证措施: 避免如装夹变形、热变形，工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量，进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响。 数控编程基本流程 数控编程方法 数控程序的结构和格式 7.3 数控加工程序编制 编制程序流程图 数控编程基本流程 手动编制 从零件图样的分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、程序输入至程序校验等各步骤均由人工完成。 自动编制 利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。包括数控语言编程和图形交互式编程。 数控编程方法 程序结构 由程序号、程序体和程序结束三部分组成 程序段的格式 指在一个程序中字、字符和数据的书写规则 数控程序的结构和格式 Mastercam数控加工的一般流程 数控加工过程实例 7.4 Mastercam编程实例 1）创建制造模型 2）进入加工环境 3）设置工件 4）选择加工方法 5）选择刀具 6）设置加工参数 7）加工仿真 8）利用后处理生成数控程序 Mstercam数控加工的一般流程 第一步：设置加工区域 数控加工过程实例（粗加工挖槽） 第二步：选择适合的刀具 第三步：设置刀具参数