电池隔爆挤压试验箱招标技术要求（修订稿）.doc

附件14: 电池隔爆挤压试验箱技术需求 1. 设备名称：电池隔爆挤压试验箱 2. 主要用途： 按QC/T743-2006、QC/T744-2006、GB 8897.4-2008/IEC 60086.4-2007、GJB 2374-1995、SN/T 1413-2004、SN/T 1414.3-2004、IEC 62133-2012、UL 1642-2012、UL 2054-2011、IEEE 1625-2008、YD 1268.1-2003等标准进行蓄电池、锂离子电池等的挤压试验和针刺试验。 3. 工作条件： 正常大气条件。电源50Hz，单相220V、或三相380V。 4. 技术指标： *4.1 硬件： 4.1.1挤压试验功能： 4.1.1.1挤压力： 1000N～200kN可任意设定, 准确度(1%； 4.1.1.2挤压力保持时间: 0s～∞可任意设定, 准确度(0.1％； 4.1.1.3挤压位移： 0.1mm～300mm可任意设定, 准确度(1%； 4.1.1.4驱动方式： 液压或类似压力机械； 4.1.1.5允许测量的电池最大尺寸不小于300W×400D×300H (mm)； 4.1.1.6挤压速度： 0.1—900mm/min,可调； 4.1.1.7其他功能要求： 1）电压、变形量、力量可同时监控，且可根据这三个参数设定值停机，其中电压精度在毫伏级以上； 2）系统配有防爆箱，同时具有卸压、照明、排烟、灭火等功能； 4.1.1.8本试验设备至少可以满足以下测试要求： 1）被试电池在两个平板表面之间被挤压。平板表面被牵引接触电芯并继续施加，直到施加力达到13±1.0kN。一旦达到最大压力，或电压突然降低了初始电压的1/3，即行松开。（UL 2054-2011、IEC 62133-2012、IEEE 1625-2008、YD 1268-2003）。 2) 被试电池在两个平面之间被挤压，通过直径为32mm的活塞施加约13kN的挤压力，挤压持续至压力表读数到达17MPa，一旦达到最大压力，就解除挤压。(GB 8897.4-2008/IEC 60086.4-2007、SN/T 1413-2004) 3）挤压夹具一面为平板，另一面为曲率半径为7.9mm的钢制圆柱。将试验电池放置在夹具中，使圆柱面与电池长轴垂直且偏离电池侧面安全装置约90度进行挤压。挤压至电池厚度为试验电池直径的1/4。（GJB 2374-1995） 4）将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。（SN/T 1414.3-2004、IEEE 1625-2008） 5）挤压板形式见图1:一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm。挤压板外廓尺寸300mm×150mm。挤压头面积:不小于20cm2。垂直于蓄电池单体排列方向施压, 挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%;或直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为OV)。（QC/T 743-2006、QC/T 744-2006） 以上1）～5）条款以标准正式文本为准。 4.1.2针刺试验功能： 4.1.2.1耐高温钨钢针： φ3mm；φ5mm；φ8mm；φ10mm，φ20mm（各2支，长度不小于100mm） 4.1.2.2 电池最大尺寸：300W×400D×300H (mm)； 4.1.2.3 针刺速度：调节范围至少 10mm/s～80mm/s，可调、可显示。从垂直于蓄电池极板的方向可至少贯穿3个蓄电池单体(钢针停留在蓄电池中)。符合QC/T 743-2006、QC/T 744-2006有关要求。 4.1.2.4 贯穿力：150～2000kgf。 4.1.3箱体结构： 1）采用全封闭的防爆箱体结构，门框采用耐高温密封条密封。 2）箱内安装自动通风排气装置和泄压装置，可以将由于发生起火、爆炸、泄漏时产生的所有有毒、有害气体排出箱体，并通过管道引出室外。 3）提供可以监视挤压全过程的观察窗口(双层防爆玻璃并贴有防爆膜)，以方便对挤压过程进行全程监控。 4）箱体内部装有防爆照明灯。 5）箱体底下装有可制动万向滚轮,可自由移动。 6）装有监控摄像系统1套, 可记录整个测试过程。 7）装有电压采集系统1套。 8）电气安全和机械安全性能符合国家标准要求。 9）箱体门开启时，挤压试验机处于断电状态，不能进行任何动作；当箱体门闭合时，系统通电，可进行各种操作。具有“急停”按钮，用于危急情况下，停止挤压试验机的所有动作。 以上功能可以集成在一台主机上实现，也可