拉伸和冷弯四个指标.ppt

钢筋工程课件 钢筋验收 出厂证明或试验报告单 5吨为一批现场试验。任取两根，端部截去50cm,做二个试验，测四个指标。 二个试验:拉伸和冷弯 四个指标:屈服极限、极限强度、伸长率、冷弯性能 拉伸试验 冷弯 冷弯是将钢筋围绕某个弯心截面D（当钢筋直径 d≤25mm时，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋? D规定取1d、2d、3d）弯曲成一定的角度α（900或1800 ）。 弯曲后的钢筋应无裂纹、鳞落或断裂。 冷弯间接地反映钢筋的塑性性能和内在质量。 钢筋保管 堆放场地要高，平坦，四周要挖排水沟。 按不同等级、型号、直径、长度挂牌堆放。 冷拉 冷拉是将钢筋拉伸至超过其屈服强度的某一应力，然后卸荷至零 可以提高钢筋抗拉强度。 冷拉钢筋不宜做受压筋 冷拉设备 钢筋冷拉工艺 卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力。 主要由拉力设备、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成。 拉力设备为卷扬机和滑轮组，多用30~50KN的慢速卷扬机，通过滑轮组增大牵引力。 冷拉应力控制法 加工时按冷拉控制应力进行冷拉，冷拉后检查钢筋的冷拉率，如小于表中规定数值时，则为合格；如超过表中规定的数值，则应进行力学性能试验。 冷拔 冷拔是将直径8mm以下钢筋强行拔过硬质合金丝模，使钢筋发生纵、横向塑性变形，这样可以提高钢筋的强度。 光圆钢筋经冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。 冷拔可同时提高抗拉和抗压强度。 立式单鼓筒冷拔机 钢丝冷拔设备 钢筋冷拔的工艺过程 工艺过程：轧头、剥壳、通过润滑剂进入拔丝模冷拔。 剥壳：使钢筋通过3~6个上下排列的辊子以剥除渣壳。 润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定配比制成。 冷拔注意 多次冷拔，每次冷拔的压缩率β不宜太大，否则拔丝机的功率要大，拔丝模易损耗，且易断丝。一般前道钢丝和后道钢丝的直径之比以1:0.87为宜。 冷拔次数亦不宜过多，否则易使钢丝变脆。 钢筋绑扎 绑扎钢筋铅丝规格是20一22号或20一22号铁丝 绑钢筋网片时用单根22号镀锌铅丝，绑扎钢筋骨架用双根22号铅丝． 钢筋绑扎和搭接 钢筋交叉点用铁丝扎牢； 钢筋网，中间部分交叉点可相隔交错扎牢 受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。 钢筋的现场绑扎图 钢筋焊接——压焊和熔焊两种形式 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊； 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。 钢筋与预埋件T形接头的焊接宜用埋弧压力焊 1、闪光对焊 热轧钢筋的焊接宜优用 对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行加压顶锻，形成对焊接头。 工艺常用有：连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊 钢筋闪光对焊 1? 焊接的钢筋；2固定电极；3可动电极； 4机座；5变压器；6手动顶压机构 钢筋闪光对焊加工图 钢筋闪光对焊示意图3 闪光对焊外观检查 焊后钢筋应无裂纹和烧伤 接头弯折不大于4° 接头轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm， 按规定进行抗拉试验和冷弯试验。 2、电弧焊 使焊条与焊件之间产生高温，焊件熔化，凝固便形成焊缝或接头。 钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊（单面焊或双面焊）、帮条焊（单面焊或双面焊）、剖口焊（平焊或立焊）和熔槽帮条焊。 焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。 钢筋电弧焊的接头形式? 3、电渣压力焊 多用于竖向钢筋的焊接接长。 夹具需灵巧，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。 先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。 引弧、稳弧、顶锻三过程。 电渣压力焊构造原理图 5、气压焊接钢筋 利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，当钢筋加热到约1250~1350℃时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。 钢筋气压焊接属于热压焊。 气压焊接设备示意图 锥螺纹连接与直螺纹连接两种。 钢筋挤压连接 ?亦称钢筋套筒冷压连接。 连接时将需变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，紧紧咬住变形钢筋实现连接 场地位置选择 靠近主要交通道路，也接近主要钢筋安装工作面。 依照施工进度、月最高加工安装吨位综合考虑使用场地面积大小。 除锈工序应远离加工工作面 切断和弯曲工序之间不要太缩近，不宜少于12米。 弯曲机占用场地面积要大些，并应配本