数控机床操作技术第2版王爱玲42265第6章-数控电火花机床的操作与加工课件教学.pptVIP

6.3　数控电火花加工实例 某—简单方孔冲模的电火花加工。凹模尺寸为25mm×25mm，深10 mm，通孔的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为1.25～2.5μm，模具图如图6-9所示，工件材料为40Cr。 6.3　数控电火花加工实例 电火花加工模具一般都在淬火以后进行，并且通常先加工出预孔，如图6-10a所示。加工冲模的电极材料，一般选用铸铁或钢，这样可以采用成形磨削方法制造电极。为了简化电极的制造过程，也可采用合金钢电极。例如Cr12，电极的精度和表面粗糙度比凹模高一级。为了实现粗、半精、精标准转换，电极前端用强酸王水进行腐蚀处理，腐蚀高度为15mm，双边腐蚀量为0.25mm，如图6-10b所示。电火花加工前，工件和工具电极都必须经过退磁处理。 6.3　数控电火花加工实例 电极装在机床主轴头的夹具中进行精确找正，使电极对机床工作台面的垂直度小于0.01/100。工件安装在油杯上，工件上、下端面保持与工件台面平行。加工时采用下冲油，用粗、精加工两档标准，并采用高、低压复合脉冲电源，见表6-3。 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第6章　数控电火花机床的操作与加工 第6章　数控电火花机床的操作与加工 6.1　数控电火花加工概述 6.1.1　电火花加工的基本原理 6.1.2　电火花加工的特点、适用范围及局限性 6.1.3　影响电火花成形加工的因素 6.2　电火花加工的机床设备及其安装调试 6.2.1　电火花加工机床的组成 6.2.2　HCD300K电火花加工机床简介 6.2.3　电火花穿孔成形加工机床主机各部分及其作用 6.2.4　电火花成形加工工艺 6.2.5　电火花加工的数控系统 6.2.5　电火花加工的安全技术规程 6.2.6　加工中的不正常现象及处理方法 6.3　数控电火花加工实例 6.1　数控电火花加工概述 电火花加工又称为放电加工，简称EDM，是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件并不接触，而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。 目前这一工艺技术已广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金钢等难加工材料，以及用于加工模具等具有复杂表面的零部件。 6.1.1　电火花加工的基本原理 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 6.1.2　电火花加工的特点、适用范围及局限性 1．电火花加工的特点和适用范围 （1）适合于难切削材料的加工　 （2）可以加工特殊及复杂形状的零件 （3）易于实现加工过程自动化 （4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性 6.1.2　电火花加工的特点、适用范围及局限性 2．电火花加工的局限性 （1）只能用于加工金属等导电材料 （2）加工速度较慢 （3）存在电极损耗 （4）最小角部半径有限制 6.1.3　影响电火花成形加工因素 1．影响加工速度的因素 加工速度以mm3 /min表示。增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度；减小放电间隙；合理选择工件材料、工作液，改善工作液循环等能提高加工速度。 2．影响加工精度的因素 （1）电极损耗 在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗也不同。从而影响工件的加工精度。 6.1.3　影响电火花成形加工因素 （2）放电间隙　 由于放电间隙的存在，使加工出的工件型腔尺寸和电极尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙（单边间隙）。实际加工过程中放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响。 3．影响表面质量的因素 如果单个脉冲能量大（即脉冲宽度、峰值电流大），则每次脉冲放电的蚀除量也大，放电凹坑既大又深，从而使表面粗糙度恶化。 6.2电火花加工的机床设备及其安装调试 6.2.1　电火花加工机床的组成 1．床身和立柱 2．工作台 3．主轴头 4．主轴头和工作台的主要附件 （1）可调节工具电极角度的夹头 （2）平动头 （3）油杯 6.2电火花加工的机床设备及其安装调试 6.2.4　电火花成形加工工艺 1．电火花冷冲模穿孔加工工艺方法 （1）直接法　直接法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模