焊接结构制造工艺及实施朱小兵焊接结构工艺概述课件教学.pptVIP

RW RH VR 图样 相关的制造规范及企业规范 焊后热处理(温度) RW RH VR 图样和ASMEⅧ或JB4730或合同要求 焊缝的无损检测方法、等级和比例 RW RH VR 图样、工艺卡和ISO13920 结构形状、尺寸及其零件完整性 V V V 图样和ISO5817或GB/T19418 焊缝外观质量 焊后检验 14 V V V 图样 相关的制造规范及企业规范 涂漆的品种、色泽和漆膜厚度及标识 V V V 图样 相关的制造规范及企业规范 清洁度 V V V 图样 相关的制造规范及企业规范 工件在涂漆前应喷丸或喷砂，并达到规定的等级 V V V 图样 相关的制造规范及企业规范 去除图样要求外的所有搭块、工艺支撑并打磨光滑 清理及涂漆 15 RWV RH VR ISO3834或合同要求 焊接工艺评定记录、焊接工艺规程、材质证书、焊工资质书、无损检测人员证书、热处理工艺规程记录、无损检测报告、尺寸报告及不符合项处置报告等记录 完工报告 17 RWV RH VR 图样 相关的制造规范及企业规范 手续办理，防止误用、修复及重新试验 不符合项处置 16 符号说明：X－人员资格确认 V－现场见证点 R－书面报告 H－停止点 W－签字确认 表4-1.生产过程综合表（一览表） 拟定： 校对： 审核： 更改标号 签名： 备注 工卡量具（名称、数量） 非标（名称、数量） 设备（名称、数量、型号） 工人（工种及时间定额） 工艺过程检验说明 （附简图） 零件名称 总成、部件、组件名称 序号或工位号 XX总成加工综合表 单位： 表4-2.下料送检单 日期： 检验员： 互检签名： 自检签名： 其他 转入工序 检验结论 实测数据 质量要求 （误差） 下料尺寸 数量 编号 工件名称 产品编号 产品名称及规格 表4-3.焊接材料汇总表 气体纯度 保护气体 焊丝规格 烘干温度时间 焊剂 焊丝规格 烘干温度 时间 焊条 规格 焊接方法3 焊接方法2 焊接方法1 母材 表4-4.成型送检单 检验员： 日期： 互检签名： 日期： 自检签名： 日期： 专职检验结果 互检结果 自检结果 编号 转入工序 完成工序 工件名称 数量 产品编号 产品名称及规格  表4-5.零件加工工艺卡 日 期 审 核 日 期 编 制 检验员/ 日期 操作者/ 日期 检 验 数 据 设备工装 工 序 内 容 及 技 术 要 求 工序 名称 工序 编号 内控标记 监检标记 印记号 标准号或 零部件图号 数量（件） 材 质 零 件 名 称 零件加工工艺卡 件 号 工令号 图 号 产品名称 表4-7.焊接记录卡 日期： 巡检员签名： 焊工签名： 盖面焊 填充焊 打底焊 层间温度/℃ 焊接速度 保护气体流量L/min 电弧电压/V 焊接电流/A 材料牌号及规格 焊接方法 工步 名称 材质标记 零件名称 材质标记 零件名称 焊工编号（姓名） 编号 焊缝名称 产品编号 产品名称及规格 表4-8.焊接检验卡 　　质量负责人签名：　　　　 日期： 建议 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　签名：　　　　　 　日期： 专检结果 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　签名：　　　　　 　日期： 互检结果 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　签名：　　　　　 日期： 自检结果 要求检验项目： 返修次数 焊工编号（姓名） 编号 焊缝名称 材质标记 工件名称 产品编号 产品名称及规格 表4-9.热处理工艺卡 编制 ： 审核： 对设备进行整体去应力退火热处理。 温度（℃） 数量（件） 编号 型号 出炉温度(℃) 冷却方式 降温速度 (℃/h) 保温时间 t(min) 保温温度T(℃) 升温速度（℃/h） 装炉 专用工艺装备名称 设备 工 序 内 容 热处理工艺曲线： 零件草图： 操作说明： 工序名称 印记号 数量(件) 零(部)件图号 产品图号 工序号 材料牌号 工令号 零(部)件名称 产品名称 第1页 共1页 编号 热 处 理 工 艺 卡 单位 表10.产品总装工艺卡 日 期 审 核 日 期 编 制 检验员/ 日期 操作者/ 日期 检 验 数 据 设备工装 工 序 内 容 及 技 术 要 求