焊接结构制造工艺及实施朱小兵焊接结构疲劳与失效课件教学.pptVIP

目 录 2、合理的结构设计 应注意以下原则： （1）减小结构或焊接接头部位的应力集中； 　a、采用应力集中系数小的对接接头；图3-13 图3-13 T形接头和角接头的设计方案 a) b) 钢板 铸钢 不可以 可以 最好 或 b、构件截面改变处应设计成平缓过渡； c、不同厚度构件的对接接头尽可能采用圆滑渡； d、焊缝布置应便于焊接和检验； e、避免焊缝密集。 （2）在满足使用要求的前提下，尽量减小结构刚度； （3）不采用过厚的截面（多层压力容器）； （4）重视附件或不受力焊缝的设计； 3、正确的制造过程 （1）结构上所有焊缝都是重要焊缝； （2）在保证焊透的前提下，减小焊接热输入； （3）充分考虑应变时效引起局部脆性的不利影响； （4）减小或消除焊接残余内应力； （5）严格生产管理，加强工艺纪律。 2、脆断的特点 （1）断口平齐，与主应力垂直，有金属光泽； （2）断口呈放射状撕裂花样（即人字纹花样），该人字纹尖锋指向裂纹源，如下图示。 宏观断口—人字纹花样 微观断口—河流花样 造成结构脆断的根本原因主要是：材料选用不当；设计不合理，制造时有缺陷。 　1、影响金属材料脆断的主要因素； 　　 主要有内因和外因两种因素： 内因：是材料的本质、缺口韧性、缺陷等； 外因：是应力状态、温度、加载速度。 二、焊接结构脆断的原因 （1）温度的影响 　图3-5可看到，当T↗，σs↗，ψ↘约-200℃时ψ＝0，此时σs≈σb，说明材料断裂的性质已从延性转为脆性。图中σb与σs汇交点对应的温度或温度区间（即-200℃∽225℃）称为材料从延性向脆性转变的温度，也称为临界温度。 图3-5 温度与破坏方式关系示意图 温度 韧度 （2）加载速度的影响 图3-9解释：由图可看到，随加载速度的增加，材料的屈服点σs升高，脆性越明显，其作用相当于降低温度。 图3-9 加载速度对σs的影响 韧—脆转变温度与应变速率的关系 物体受外力时，主平面上作用有σmax，与主平面成45°平面上作用有τmax。 若τmax未达到屈服点，σmax先达到σb则发生脆断； （3）应力状态的影响 一般材料处于单轴或双轴拉伸应力下，可呈塑性状态； 若材料处于三轴拉伸应力下，不易出现塑性而呈脆性状态。 在实际结构中，即使是处于单轴或双轴拉伸应力状态，但因局部设计不当，易出现局部三轴应力状态的缺口效应，见图： 缺口根部应力分布示意图 由图可看到：当构件受均匀拉伸应力时，其中一个缺口根部出现高值的应力和应力集中，缺口越深、越尖，其局部应力和应变越大； 　在受力过程中，缺口根部材料的伸长，会引起该处材料沿宽度（σxX向）厚度（Z向）方向收缩，但缺口尖端以外的材料受到的应力小，引起的横向收缩小，因此缺口根部横向收缩受阻，结果产生横向、厚度方向拉应力，即缺口根部产生三轴应力。 　以上分析：了解到高应力集中在缺口根部使缺口以外的材料无法收缩，造成三轴拉应力，说明严重的应力集中缺口是造成脆性断裂的原因。 （4）材料状态的影响 1）厚度的影响：δ↗，脆断可能性↗。 a、厚板易形成三轴应力状态：承载时沿厚度方向收缩和变形受到较大的阻碍，易产生三轴应力使材料变脆；薄板厚度方向较自由收缩，影响较小。 b、冶金因素：厚板轧制次数少，终轧温度较高，组织疏松，内外层均匀性较差。 2）晶粒度的影响 　 对于低碳钢、低合金钢而言，晶粒越细，转变温度越低，发生脆断可能性小； 3）化学成分的影响 　 碳素结构钢，随ωc↗，σb↗，塑性аk↘，脆断倾向大。另外，N、O、H、S、P↗，脆断↗。 2、影响结构脆断的设计因素 （1）焊接结构刚性大 　焊接为刚性连接，致使构件不能产生相对位移，结构一旦开裂，裂纹很快扩展。 　另外，由于刚性大，对应力集中特别敏感，若设计中采用应力集中系数高的接头或突变的截面，当温度下降时结构易脆断。 美国“自由轮”所发生的破坏事故就是由于应力集中所引起的。以往，这种形式的轮船采用铆接结构，虽应力集中很大，但未发生过破坏事故。采用了焊接结构后，却发生了一系列脆性破坏事故，其原因主要是船体设计不合理。 下图为原始设计，拐角处为一尖角，应力集中很大。 双角焊缝 T形接头 缺口3 甲板 缺口1 缺口2 叠板 缺口4 舱口端梁 角焊缝 甲板 舱板的焊缝 甲板 叠板 缺口端梁 纵桁材 下图为改进后设计，拐角采用了圆角过渡，使应力集中得到缓和。 甲板 纵桁材 舱口端梁 接头的底面加有角板 （2）焊接结构具有整体性 　整体性强是焊接结构的优点，但设计不当，制造不良，这一优点反而可能增加焊接结构的脆性断裂。 （3）构造设计存在应力集中因素 （4）结构细部设计不合理