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中华人民共和国行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81－2002 J218－2002 第五章 焊接工艺评定 焊接工艺评定是保证焊接工程（产品）先进性、可靠性的重要技术工作。 从全面质量管理的观点分析焊接工程；要保证焊接工程（产品）成本低、工期短、使用性能可靠；必须排除影响质量指标的各种干扰，必须有效控制影响焊接质量的五大因素。即人、机、料、法、环。 图1 焊接工程质量控制因果图 料 焊接工程（产品）先进性，可靠性 机 人 法 环 主导焊机（性能评定） NDT机械 （RT、VT、MT、PT） 辅机（胎具、坡口、打渣、角向磨光机） 水压机及其附件 设计人员 技术人员 NDT人员 管理人员 操作人员(工人) 监理人员 焊材(类别、直径、型号、复检) 辅机用料 (砂轮等) 各类标准、方法 软件管理(含焊接方案) 工程实际位置 (标高、水下等) 焊接管理制度 政策、法规。(资质) 焊后控制及处理 母材(类别、厚度、坡口等) 辅料(防腐剂、涂料等) 气候环境 (温度、湿度等) 工程的实际状态(密闭等) 根据图1，我们可以分别针对其因果关系，采取相应的对策控制相对应的因素，从而达到保证工程（产品）质量的目的。 焊接工艺评定就是控制其中四大因素的重要技术步骤。 焊接工艺评定在焊接技术工作中的实际地位 大致有八个方面的工作 （1）对金属材料的焊接性进行评定。 （2）对拟定的焊接工艺进行评定。 （3）对焊接材料进行复检。（母材、焊材） （4）对焊接设备（包括辅机）的性能进行评定。 （5）对焊工的技能进行培训和考核。 （6）组织工程（产品）施工（生产），实施焊接方案中的一切规定。 （7）对焊接质量进行检验。（NDT） （8）对焊接工程的失效进行分析和处理。 焊接工艺评定是一项在金属焊接性之后的一项十分重要的承上启下的技术工作，也是在焊接综合性试验中一项十分重要的组成部分。 为了进一步说明焊接工艺评定的地位，我们将焊接工程的一般流程用图2的方法表示。 设计 焊接性试验 焊接工艺评定 确定工艺规程 焊前准备 组对、焊接 (施工) NDT焊后处理 验收 喷丸、消除应力、拼装 检验 根据工艺设计的内容进行一系列有关的试验，如力学、金相、化学、耐腐蚀、低温冲击、坯料试验、断裂协度试验 6焊工合格率及各类准备工作（方案），机械工艺卡 N Y 焊接工程流程图 焊接工艺和焊接工艺评定的概念 焊接工艺： GB3375－94《焊接名词术语》标准中的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊前准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。 是在工程焊接前，按照说拟定的焊接工艺，根据有关标准的规定，焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，从而验证所拟定的焊接工艺是否为正确的技术工作。 特别注意：如果检验项目中有任何一项不合格，说明该焊接工艺不能用于生产，需要进行修改，重新做焊接工艺评定试验，直至合格为止。（理由：金属焊接性试验的结论为依据） 工艺评定： 焊接工艺评定的目的 （1）验证所拟定的焊接工艺是否正确 包括通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料新拟定工艺，也包括已经评定合格，但由于某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数的工艺。 金属焊接性试验制定的工艺也经历了一系列试验，由于目的不同与实际工程相比，焊接条件尚存在一定的差距，因此需要进行检验。 （2）评价施工单位是否能焊出符合有关要求的焊接接头。（人、机、料、法、环） 焊接工艺评定具有不可输入性，不可以转让。 焊接工艺评定的特点 （1）与金属焊接性试验相比，焊接工艺评定试验具有验证性，其目的是检验所拟定的焊接工艺是否正确；而金属焊接性试验具有探索性。其目的是用以揭示金属在焊接时容易产生的问题或者用以制定焊接工艺。 （2）与工程焊接试板试验相比（模拟试验），焊接工艺评定不是在焊接施工过程中进行的，而是在施工准备过程中进行的。焊接试板试验（模拟试验）是在工程施工过程同步进行的。 焊接工艺评定的特点 （3）与焊工操作技能考核相比较，焊接工艺评定试板的焊接要求由操作技能熟练的焊工施焊，以排除操作因素对评定结果的影响。而焊工技能考核的评定试板则是由申请参加考试而尚未核果的焊工施焊，其目的是考核焊工的实际操作水平。 （4）压力容器的焊接工艺评定属于A 监检项目。进行评定时需“见证”（witness），即只有在官方、第三检验人员或用户检验人员在场的情况下方可进行，否则无效。（具有法规、法律的性质） 焊接工艺评定的一般程序 编制焊接工艺指导书 焊接(加工)试件 理化 试验 试验结果 评定 编制焊接工艺评定报告