砂型铸造工艺设计1课件.ppt

铸造工艺图实例1 六、型芯头及芯座 型芯头的作用：对型芯起固定、定位、排气作用。 第四节 浇注系统和冒口 一、浇注系统 浇注系统是指液态金属流入铸型型腔的通道。 1. 浇注系统的组成及作用 浇注系统一般包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道等。 58 目录 浇注系统的作用应能平稳地将金属液引入铸型，要有利于档渣和排气，并能控制铸件的凝固顺序。 浇注系统的组成 (1)外浇口 其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常为漏斗状(称浇口杯)，较大型铸件为盆状(称浇口盆)。 (2)直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道，改变直浇道的高度可以改变型腔内金属液的静压力从而改善液态金属的充型能力。 (3)横浇道 横浇道是将直浇道的金属液引入内浇道的水平通道，一般开在砂型的分型面上。横浇道的主要作用是分配金属液入内浇道和隔渣。 (4)内浇道 内浇道直接与型腔相连，其作用是调节金属液流入型腔的方向和速度，以及调节铸件各部分的冷却速度。 浇注系统的类型很多，根据金属的种类和铸件的形状及内浇道在铸件上开设的位置，可分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式等几种类型。 （1）顶注式浇注系统 2.浇注系统的类型 优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属材料。缺点是对铸型冲击较大，有可能造成冲砂和飞溅，而且会加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于重量轻，高度低和形状简单的铸件。 60 目录 * 第四章 砂型铸造工艺设计 教学目的 1.了解砂型铸造工艺设计有关知识。 2.掌握浇注位置、分型面选择；铸造工艺参数确定；型 芯设计；浇冒系统等有关知识。 3.学会绘制简单铸件的铸造工艺图。 教学重点 1.浇注位置、分型面选择。 2.铸造工艺参数确定。 教学难点: 型芯及浇冒系统设计 计划学时：1学时 概述 一、铸造工艺设计的概念 根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。 这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。 二、铸造工艺设计的内容 铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件： 1.铸造工艺图 5.模样图 2.铸造工艺卡 6.芯合图 3.铸型装配图 7.砂箱图 4.铸件图 8.模板图 由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此，铸造工艺设计的内容也不同。 对于不太重要的单件小批量生产的铸件，铸造工艺设计比较简单。一般选用手工造型，只限于绘制铸造工艺图和填写有关工艺卡，即可投入生产 对于要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件，除要详细绘制铸造工艺图，填写工艺卡以外，还应绘制铸件图、铸型装配图以及大量的工装图，如模样图、模板图、砂箱图、芯合图、下芯夹具图，检验样板及量具图等。 三、铸造工艺设计的一般步骤 1.对零件图纸进行审核和进行铸造工艺性分析 2.选择铸造方法 3.确定铸造工艺方案 4.绘制铸造工艺图 5.绘制铸件图 6.填写铸造工艺卡和绘制铸型装配图 7.绘制各种铸造工艺装备图纸 四、铸造工艺方案 概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位置和分型面的确定等。 浇注位置：浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。 分型面：铸型组员间的结合面 一、浇注位置的选择原则 原则：主要考虑铸件质量 1.铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面 原因：铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密。 第一节 浇注位置与分型面的选择 2.铸件的大平面尽可能朝下或采用倾斜浇注 原因：铸型的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外，大平面还极易产生夹砂缺陷。这是由于在浇注过程中，高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧膨胀和强度下降而拱起或开裂。拱起处或裂口浸入金属液中，形成夹砂缺陷。同时铸件的大平面朝下，也有利于排气，减小金属液对铸型的冲刷力。 3. 铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜。 原因：这样能增加薄壁处金属液的压强，提高金属液的流动性，防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。 4.易产生缩孔的构件，应使