铸造成形工艺原理课件.pptVIP

消除方法： 1）扩散退火或均匀化退火：将合金加热到低于固相线温度100~200度，经过长时间保温，就会使化学成分均匀化。 2）细化晶粒减小枝晶间距。 2.4.1 微观偏析之晶界偏析 晶界处富集了溶质元素。其他低熔点非金属夹杂物和在结晶过程中未被固相包裹住的高熔点非金属夹杂物也汇集与晶界，因此晶界的化学成分与晶粒本身的不大相同，这就是晶界偏析。 晶粒相碰形成的晶界偏析 晶粒平行生长形成的晶界偏析 消除方法： 1）细化晶粒可减轻晶界偏析。 2）减小合金中的氧和硫含量。 2.4.2 宏观偏析之正常偏析 宏观偏析（又称区域偏析）是大范围内的化学成分不均匀现象，包括正常偏析、反常偏析、重力偏析等。 对于k1的合金，先凝固的区域（铸件外层）的溶质浓度低于后凝固的区域（铸件内层）的溶质浓度。这种从外层向内层溶质浓度逐渐增大的现象称为正常偏析。 对于k1的合金，先凝固的区域（铸件外层）的溶质浓度高于后凝固的区域（铸件内层）的溶质浓度，这种偏析现象也是正常的，也称为正常偏析。 偏析与结晶条件的关系 偏析与宏观组织件的关系 控制铸件的结晶过程，改变宏观组织，达到控制宏观偏析的目的。 2.4.2 宏观偏析之反常偏析 对于k1的合金，如果铸件表面层或底部含溶质元素较多，而中心部分或顶部含溶质元素较少。这种宏观偏析称为反常偏析，又称反向偏析、反偏析、逆向偏析、逆偏析等。 产生原因：宽结晶温度范围的合金在缓慢冷却条件下进行凝固时，铸件横断面上有很宽的凝固区域，甚至都处于凝固区域内，即典型的体积凝固方式。在凝固后期，粗大的树枝晶已交错生长形成骨架，枝晶间隙充满着尚未凝固的富集溶质的熔体，即偏析液体，从表面到中心整个铸件是疏松的，有大量枝晶间隙作为显微通道。在这样的情况下，随着枝晶骨架的形成，固态收缩开始，凝固期间气体在合金中溶解度下降致使气体以气泡形式不断析出，形成气体压力，在铸件的收缩力和气体压力的共同作用下，迫使尚未凝固的偏析液沿着枝晶间的显微孔道向外流动，直至铸件表面层甚至挤到铸件表面外。 消除方法：对于宽结晶温度范围的固溶体合金，如果采取加快铸件的冷却速度，和熔炼时采取除气精炼措施以减少合金含气量等方法可以减轻反常偏析程度。 2.4.2 宏观偏析之重力偏析 当合金熔体中析出的晶体和周围熔体之间有明显的密度差时，或熔体中存在着明显密度差别的两种互不相溶的液相时，它们在重力作用下会造成铸件化学成分的不均匀性。 在其他条件相同时，固、液相之间或互不相溶的液相之间的密度差越大，则重力偏析越严重。 防止方法：加快凝固速率和进行充分搅拌，可以减轻重力偏析。此外，可以加入能防止初晶沉浮的元素。 2.5 铸件中的气体和非金属夹杂物 2.5.1 金属中的气体 气体的存在形式： 固溶体：气体以原子状态溶解于金属中。 化合物：气体与金属中某些元素的亲和力大于气体本身的亲和力。 气态：以分子状态聚集成气泡存在于金属中。 气体对铸件质量的影响： 1）降低铸件的力学性能，尤其是塑性、冲击韧性和疲劳强度。 2）引起各种裂纹。 3）降低铸造性能。 金属中气体的来源：1）熔炼过程；2）铸型；3）浇注过程 1）熔炼过程。主要来自各种炉料的锈蚀物、炉衬、工具、熔剂，以及周围气氛中的水分、氮、氧、CO2、CO、H2和有机物燃烧产生的碳氢化合物等。 2）铸型。主要是型砂中的水分。即使烘干的铸型，浇注前也会吸收水分，其中的黏土在金属液的热作用下结晶水还会分解;有机物（粘结剂等）的燃烧也会产生大量气体。 3）浇注过程。浇包未烘干，接触金属液时便会产生气体；铸型浇注系统设计不当会卷入气体，铸型透气性差会引起气体侵入；浇注速度控制不当或型腔内气体不能及时排除，当温度急剧上升，气体体积膨胀使型腔内压力增大时，也会使气体进入金属液，增加金属中气体的含量。 2.5.2 铸件中的气孔 铸件内气体以分子状态聚集而形成的孔穴称为气孔。气孔内壁一般比较光滑明亮或微带氧化色。 分类： 根据气体来源和形成机理，分为侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。 根据气体类别：氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔。 根据气孔的形状和位置：针孔和皮下气孔。 1）侵入性气孔 在浇注和铸件凝固过程中，因铸型和型芯在高温金属液的作用下产生的气体以及型腔中的空气，侵入金属液中而形成的气孔，称为侵入性气孔。 2）析出性气孔 在金属冷却和凝固过程中，因气体溶解度的下降，金属呈过饱和状态而析出气体，若气泡来不及排出而在铸件中产生的气孔称为析出性气孔。 析出性气孔的产生及影响因素： 1）金属液原始含气量。 2）铸件冷却速度越快，凝固区域就越小，枝晶越不易封闭液相，且凝固速度越快，气体越来不及扩散，因而气孔越不易形成。 3）合金成分：合金收缩量大及凝固区域宽容易产生气孔。 4）外界压力：外界压力小，越容易产生析出性气孔。 3）反应性气孔 金属液与型（芯）