鄂钢4号高炉钒钛矿冶炼实践.pdfVIP

鄂钢4号高炉钒钛矿冶炼实践 徐彬 (武钢集团鄂钢公司炼铁厂) 摘要2011年2月份以来，鄂钢入炉矿中的啊02含量升高(0．50％一0．85％)。致使炉况不顺，铁水黏沟、黏罐 严重，铁损高，炉渣脱硫能力下降等现象，通过调整高炉的基本操作制度。控制适宜的[Ti+Si】，并适当提高炉渣 碱度，促进了炉况稳定顺行。取得较好的经济效益 关键词钒钛高炉操作制度[Ti+Si】炉况 l概况 水闭路循环冷却，上料和布料自动补偿等一系列较先进的设备和工艺技术。在2010年中修后于12月22日 于对钒钛矿冶炼规律的认识不足，致使m】升高，平均含量0．21％，最高达到0．35％，导致高炉进风萎缩， 炉况不顺，炉墙有局部结厚，炉缸产生堆积，铁水黏沟、黏罐严重，铁损高，炉渣脱硫能力下降，【S】升高 等一系列问题，通过学习借鉴兄弟厂家钒钛矿冶炼经验和自己的不断摸索，下部采取了适当缩小进风面积， 上部适当放开边缘，中部控制冷却强度，同时加锰矿和荧石洗炉，控制适宜的m+si】，并适当提高炉渣碱度 等一系列措施，逐步解决了钒钛矿冶炼过程中的矛盾，使炉况逐步恢复并保持稳定顺行，技术经济指标得 到改善。(见下表) 2钒钛矿冶炼的特点 钒钛矿是铁、钒和钛共生并赋存有多种有益元素的复合矿，试验结果显示：生铁中的含钛量增加，其 粘度也有不同程度的增加，因此铁水黏沟、黏罐严重。含钛炉渣在还原气氛并存有灼热焦炭的冶炼条件下． 随还原温度升高或还原时间的延长，其黏度增大。使炉渣变稠，分析其机理主要是由于冶炼过程中的Ti02 硫能力下降，并且随着黏稠度的增加，渣中的铁含量增加，铁损增加．同时炉渣变稠还会导致炉况失常。 3钒钛矿冶炼对4号高炉的影响 (0．50％一0．85％)，虽然属于低钒钛矿冶炼的范畴，但是由于信息沟通不及时与对钒钛矿冶炼规律的认识 不足，还是对4号高炉产生了严重的影响：①由于含钒钛的烧结矿低温还原粉化率高，使高炉的进风萎缩， 风量从上旬平均2285m3／min萎缩到中旬平均2130m3／min，最低只有1900m’／min。负荷从二月初的4．05退至 3．65．最后退到2．95，接近全焦冶炼负荷，进风也没有明显改善。②由于炉渣黏稠度增加，使炉墙温度降低． 势图)。③由于铁水黏度增加，铁水黏沟、黏罐严重，特别是【si】0．600／0时，铁水黏沟十分严重，导致铁沟 ·163· 不能正常出铁，严重影响渣铁的及时排放，铁水黏罐严重时很多5m规格的罐子只能装20～3m，致使渣铁 不能及时出尽，炉况形成恶性循环。④炉渣脱硫能力下降，fS】升高。正常4号高炉的硫分配系数在45左右， 23％。 品率大幅度下降，三月份只有19 7 4号炉2月份692米(内)温度趋势圉 720 融职+一黜_1 一一． r。 680 o一 ：|l蛄∥1{—、孓蕾、』 640 d■ 。一—带“阵嗨数＆叠 髫600 56。 。 o．．≯+—～．．．／ ： 520 一十o 48。 3 5 7 9 1l 1]1517 19 2123 25 27 29 3 日期 6 77 4号炉2月份1 5米温度趋势圈 210 ≯j ／：＼ i-