【物理】机械设计基础 齿轮机构.pptVIP

h*am h*am c*m c*m 刀顶线 α=20° πm/2 πm/2 齿根线 中线 齿顶线 齿条插刀齿廓 2. 齿条插刀（模仿齿轮齿条啮合过程， 把刀具做成齿条状） 进给 让刀 切削 齿条插刀齿廓在水平面上投影，其顶部比传动用齿条高出c*m（圆角），一便切出传动时的顶隙部分。 齿条的齿廓为一直线，不论在中线（e=s）还是与中线平行的任一直线上，它们由相同的P、m和α。 对于齿条刀具，α为齿形角或刀具角， 切制标准齿轮：刀具中线与轮坯的分度圆相切并保持纯滚动。 加工结果： s＝e＝πm/2，且m和α与刀具的m和α分别相等。 3. 齿轮滚刀 连续切削，生产效率高。 滚刀除旋转外还沿轮坯轴向逐渐移动，一便切出整个齿宽。 齿轮加 工方法 成形法 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 最常用 铣削 拉削 范成法 (展成法共轭法 包络法) 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 作业:1、2、3、4、 P α α rb r ra N1 O1 分度圆 基圆 一、根切和最小齿数 图示现象称为轮齿的根切。 根切的后果： ①削弱轮齿的抗弯强度； 产生根切的原因: ②使重合度ε下降。 §4－7 根切现象、最少齿数及变位齿轮 2 3 B1 PB2PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 当B2落在N1点的下方： PB2PN1 B2 m和i 给定，z1越小，z2及z1+z2越小，齿轮机构a、尺寸、重量越小。渐开线标准齿轮zmin有限制。 P α α rb r ra N1 O1 3 PB2=PN1 不根切 1 刀具在位置1开始切削齿间； 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 当B2落在N1点之上： PB2=PN1 2 B1 B2 O1 P α α N1 rb r 1 发生根切 4 M 在位置2开始切削渐开线齿廓； 在位置3切削完全部齿廓； 到达位置4时，将齿根部已加工好的渐开线切去一部分。 K 2 B1 B2 3 α φ N’1 根切 结论：刀具齿顶线与啮合线的交点B2落在极限啮合点N1的右上方，必发生根切。 根切条件为： PB2PN1 标准齿轮是否发生根切取决于其齿数。 CO1—某被切齿轮的分度圆半径；N1在齿顶圆下方——必根切（刀具齿顶线与啮合线的交点B2落在极限啮合点N1的右上方）； 齿数增多时，分度圆直径增大，轮坯中心上移至 O1 ’处，极限点随着啮合线上移至齿顶线上方N1 ’，——避免根切。 标准齿轮避免根切，其z≥zmin 。 据计算：α=20°和ha*=1的正常齿制标准渐开线齿轮，其zmin=17 N1 N1 ’ · · O1 C O1 ’ B2 · 标准齿轮的优点：计算简单、互换性好。 缺点： ①当zzmin时，产生根切。但实际生产中经常要用到 zzmin的齿轮。 ②不适合 a’≠a的场合。a’a 时，不能安装。当a’a 时，产生过大侧隙，且ε↓ ③一对互相啮合的标准齿轮，小齿轮的齿根厚度小于大齿轮的齿根厚度，抗弯能力有明显区差别。 为改善上述不足，就必须对齿轮进行变位修正。 二、变位齿轮及其尺厚的确定 N1 α α 1.加工齿轮时刀具的移位 为避免根切，可径向移动刀具 xm B2 xm xm ----移距。 x-----为移距系数。 B2 靠近轮坯中心时，x 0， 负变位齿轮。 规定: 远离轮坯中心时，x0， 正变位齿轮。 刀具中线 由于刀具一样，变位齿轮的基本参数m、z、α、p与标准齿轮相同，故d、db与标准齿轮也相同（均为不变量）。齿廓曲线取自同一条渐开线的不同段。但s、e发生变化 设计：潘存云 分度圆 P N1 基圆 O1 α rb 2.齿厚与齿槽宽的确定 齿厚： s=πm/2 xmtgα a b c 正变位：齿厚变宽，齿槽宽减薄。 xm xm 刀具节线 齿槽宽：e=πm/2 + 2xmtgα － 2xmtgα 负变位：相反。 正变位不仅可制出齿数小于Zmin且无根切的齿轮，而且还能增大齿厚，提高轮齿的抗弯强度。且加工用刀具与标准齿轮的一样，所以 变位齿轮在各类机械中广泛地应用。 α B2 刀具分度线 a c b S=πm/2 s’ P58(4-12) 三、变位齿轮传动的类型 变位齿轮传动类型 等移距变位齿轮传动： x1＝-x2≠0 不等移距变位齿轮传动 1、等移距变位齿轮传动 该传动，两轮x1＝-x2，但小轮为正变位，大轮负变位。可减少小轮齿数和增大小轮根部厚度，提高传动质量。为避免根切，两轮Z1+Z2≥